Fallstudie: Massproduktion av korshängen för holländsk kund – JINGYINGs CAD-till-finish-tillverkningsprocess

Innehållsförteckning

1. Sammanfattning
2. Projektöversikt: Holländsk kunds beställning av specialdesignat korshänge
3. Att förstå den europeiska marknaden för religiösa smycken
4. Teknisk analys av tillhandahållna CAD-filer
5. Materialval och överväganden om efterlevnad
6. Produktionsarbetsflöde på JINGYING
7. Kvalitetskontrollprotokoll
8. Förpacknings- och varumärkeslösningar
9. Logistik och tullklarering
10. Marknadsprestanda och kundfeedback
11. Lärdomar och processförbättringar
12. Slutsats: Viktiga slutsatser för CAD-baserad smyckesproduktion

1. Sammanfattning

Denna rapport granskar JINGYINGs kompletta tillverkningsprocess för en holländsk smyckeshandlares beställning på 25 000 korshängen i sterlingsilver. Projektet visar upp:

• CAD-filoptimering för massproduktion
• EU-efterlevnad vid tillverkning av religiösa smycken
• Effektiv skalning från prototyp till bulkleverans
• Lösningar för vanliga utmaningar för produktion av korshängen

2. Projektöversikt

Kundprofil:

• Etablerad Amsterdam-baserad kristen smyckeshandlare
• Årsomsättning 4,2 miljoner euro (2023)
• Specialiserar sig på minimalistiska religiösa smycken

Orderspecifikationer:

• Antal: 25 000 enheter
• Material: 925 sterlingsilver
• Mått: 28 mm × 18 mm × 1,2 mm
• Finish: Högglanspolerad med valfri oxidering
• Leverans: 3 faser under 5 månader

3. Analys av den europeiska marknaden för religiösa smycken

Viktig statistik:

• Marknadsvärde på 380 miljoner euro i Västeuropa (2024)
• 62 % av kristna smyckesköpare föredrar sterlingsilver
• Nederländerna står för 18 % av EU:s försäljning av religiösa smycken

Designtrender:

• Minimalistiska kors (75 % av försäljningen)
• Kombination av moderna och traditionella element
• Efterfrågan på unisex-design

4. Teknisk bedömning av CAD-filer

Inledande filanalys:

• Programvara: Rhino 3D (version 7)
• Filformat: .3dm med 0,05 mm tolerans
• Nödvändiga ändringar:
  • Väggtjockleken ökade från 0,8 mm till 1,0 mm
  • Borgförstärkning tillagd
  • Graveringsdjup standardiserat

Optimeringsprocess:

1. Översyn av design för tillverkning (DFM)
2. Stresspunktsanalys
3. Simulering av formflöde
4. Slutgiltig godkännandecykel (3 iterationer)

5. Materialval och efterlevnad

Materialspecifikationer:

• 925 sterlingsilver (92,5 % Ag, 7,5 % Cu)
• Nickelfri legeringskomposition
• Kommer från LBMA-godkända raffinaderier

Dokumentation av efterlevnad:

• REACH-certifiering
• Överensstämmelse med nickeldirektivet 2004/96/EG
• Efterlevnad av policyn för konfliktmineraler

6. Produktionsarbetsflöde

Steg 1: Prototypframtagning

• 3D-utskrift (vaxharts)
• Gjutningsverifieringsprover
• Kundens godkännandeprocess

Steg 2: Massproduktion

1. Tillverkning av gummiformar (50 hålrum/form)
2. Vaxinjektion (automatiserat system)
3. Investeringsgjutning (vakuumassisterad)
4. Avgradning och förpolering
5. Lasergravering (kundens bibelvers)
6. Slutpolering (magnetisk trumling)
7. Rodiumplätering (valfritt)

Produktionskapacitet:

• 1 200 enheter/dag (enkelskift)
• 85 % utbyte vid första genomgången

7. Kvalitetskontrollmatris

8. Förpackningslösningar

Primärförpackning:

• Anti-mattningsremsor i individuella påsar
• Anpassade instickskort med märke (FSC-certifierat papper)

Sekundärförpackning:

• 100-enheters displaybrickor
• Exportkartonger med fuktighetsindikatorer

9. Logistikhantering

Leveransinformation:

• Incoterm: FOB Shanghai
• Ledtid: 35 dagar produktion + 18 dagar transport
• Tullklarering:
  • HS-kod: 71131110
  • Importtull: 3,2 % (EU:s förmånssats)

Minskade risker i leveranskedjan:

• Dubbel källa för silverkorn
• Buffertlager för 15 % överproduktion
• ATA-carnet för provleveranser

10. Marknadsutveckling

Detaljhandelsstatistik:

• Rek. pris: 79–129 euro
• Försäljningsgrad: 68 % under första kvartalet
• Bästsäljarrankning: #3 i kundens katalog från 2024

Kundfeedback:
”JINGYINGs tekniska team förvandlade vår design till en tillverkningsbar produkt utan att kompromissa med estetiken. Deras förslag på DFM förbättrade hållbarheten med 40 %.”

11. Processförbättringar

1. Implementerat automatiserat gravyrverifieringssystem
2. Minskat vaxavfall med 22 % genom omdesign av formen
3. Minska poleringstiden med 30 % med nya slipmedel

12. Slutsats och viktiga slutsatser

Framgångsrika projektresultat:
✔ Levererade 25 134 enheter (0,5 % överleverans)
✔ Uppnådde 99,2 % leverans i tid
✔ Bibehöll 0 % kvalitetsklagomål

Rekommendationer för liknande projekt:

1. Genomför DFM-analys innan CAD färdigställs
2. Bygg 10 % extra enheter för kvalitetsbuffert
3. Planera för 3–4 prototypiterationer
4.