Studi Kasus: Produksi Massal Liontin Salib untuk Klien Belanda – Proses Manufaktur CAD-to-Finish JINGYING

Daftar isi

1. Ringkasan Eksekutif
2. Tinjauan Proyek: Pesanan Liontin Salib Kustom Klien Belanda
3. Memahami Pasar Perhiasan Religi di Eropa
4. Analisis Teknis File CAD yang Disediakan
5. Pertimbangan Pemilihan Material & Kepatuhan
6. Alur Kerja Produksi di JINGYING
7. Protokol Kontrol Kualitas
8. Solusi Pengemasan & Merek
9. Logistik & Bea Cukai
10. Kinerja Pasar & Umpan Balik Klien
11. Pelajaran yang Dipetik & Perbaikan Proses
12. Kesimpulan: Poin-poin Utama untuk Produksi Perhiasan Berbasis CAD

1. Ringkasan Eksekutif

Dokumen ini membahas proses produksi lengkap JINGYING untuk pesanan pengecer perhiasan Belanda sebanyak 25.000 liontin salib perak murni. Proyek ini menampilkan:

• Optimasi file CAD untuk produksi massal
• Kepatuhan UE dalam pembuatan perhiasan keagamaan
• Skala yang efisien dari prototipe hingga pengiriman massal
• Solusi untuk tantangan umum produksi liontin silang

2. Gambaran Umum Proyek

Profil Klien:

• Pengecer perhiasan Kristen yang mapan yang berbasis di Amsterdam
• Omzet tahunan €4,2 juta (2023)
• Spesialis dalam perhiasan religius minimalis

Spesifikasi Pesanan:

• Jumlah: 25.000 unit
• Bahan: perak sterling 925
• Dimensi: 28mm × 18mm × 1.2mm
• Finishing: Polesan tinggi dengan oksidasi opsional
• Pengiriman: Pengiriman 3 tahap selama 5 bulan

3. Analisis Pasar Perhiasan Religius Eropa

Statistik Utama:

• Nilai pasar €380 juta di Eropa Barat (2024)
• 62% pembeli perhiasan Kristen lebih memilih perak murni
• Belanda menyumbang 18% penjualan perhiasan keagamaan di Uni Eropa

Tren Desain:

• Salib minimalis (75% dari penjualan)
• Kombinasi elemen modern dan tradisional
• Permintaan untuk desain unisex

4. Penilaian Teknis File CAD

Analisis Berkas Awal:

• Perangkat Lunak: Rhino 3D (versi 7)
• Format berkas: .3dm dengan toleransi 0,05mm
• Modifikasi yang diperlukan:
  • Ketebalan dinding meningkat dari 0,8 mm menjadi 1,0 mm
  • Penguatan jaminan ditambahkan
  • Kedalaman ukiran distandarisasi

Proses Optimasi:

1. Tinjauan Desain untuk Manufaktur (DFM)
2. Analisis titik stres
3. Simulasi aliran cetakan
4. Siklus persetujuan akhir (3 iterasi)

5. Pemilihan Material & Kepatuhan

Spesifikasi Material:

• Perak sterling 925 (92,5% Ag, 7,5% Cu)
• Komposisi paduan bebas nikel
• Berasal dari kilang yang disetujui LBMA

Dokumentasi Kepatuhan:

• sertifikasi REACH
• Kepatuhan terhadap Arahan Nikel 2004/96/EC
• Kepatuhan terhadap Kebijakan Mineral Konflik

6. Alur Kerja Produksi

Tahap 1: Pembuatan Prototipe

• Pencetakan 3D (resin lilin)
• Pengecoran sampel verifikasi
• Proses persetujuan klien

Tahap 2: Produksi Massal

1. Pembuatan cetakan karet (50 rongga/cetakan)
2. Injeksi lilin (sistem otomatis)
3. Pengecoran investasi (dengan bantuan vakum)
4. Deburring & pra-poles
5. Ukiran laser (ayat Alkitab klien)
6. Pemolesan akhir (penggilingan magnetik)
7. Pelapisan rhodium (opsional)

Kapasitas Produksi:

• 1.200 unit/hari (satu shift)
• Tingkat hasil first pass sebesar 85%

7. Matriks Kontrol Kualitas

8. Solusi Pengemasan

Kemasan Primer:

• Strip anti noda dalam kantong individual
• Kartu sisipan bermerek khusus (kertas bersertifikat FSC)

Pengemasan Sekunder:

• Baki pajangan 100 unit
• Karton bermutu ekspor dengan indikator kelembaban

9. Manajemen Logistik

Rincian Pengiriman:

• Incoterm: FOB Shanghai
• Waktu tunggu: 35 hari produksi + 18 hari transit
• Izin bea cukai:
  • Kode HS: 71131110
  • Bea masuk: 3,2% (tarif preferensial UE)

Risiko Rantai Pasokan Dimitigasi:

• Sumber ganda untuk butiran perak
• Stok penyangga untuk kelebihan produksi sebesar 15%
• Carnet ATA untuk pengiriman sampel

10. Kinerja Pasar

Metrik Ritel:

• Harga eceran yang disarankan: €79-€129
• Tingkat penjualan: 68% pada kuartal pertama
• Peringkat buku terlaris: #3 dalam katalog klien tahun 2024

Umpan Balik Klien:
“Tim teknis JINGYING mengubah desain kami menjadi produk yang dapat diproduksi tanpa mengurangi estetika. Saran DFM mereka meningkatkan daya tahan hingga 40%.”

11. Perbaikan Proses

1. Menerapkan sistem verifikasi ukiran otomatis
2. Mengurangi limbah lilin hingga 22% melalui desain ulang cetakan
3. Kurangi waktu pemolesan hingga 30% dengan senyawa abrasif baru

12. Kesimpulan & Poin Penting

Hasil Proyek yang Berhasil:
✔ Telah mengirimkan 25.134 unit (kelebihan pengiriman 0,5%)
✔ Mencapai 99,2% pengiriman tepat waktu
✔ Mempertahankan 0% keluhan kualitas

Rekomendasi untuk Proyek Serupa:

1. Lakukan analisis DFM sebelum menyelesaikan CAD
2. Bangun 10% unit ekstra untuk buffer kualitas
3. Rencanakan 3-4 iterasi prototipe
4.