Studi Kasus: Produksi Massal Liontin Salib untuk Klien Belanda – Proses Manufaktur CAD-to-Finish JINGYING

Daftar isi

1. Ringkasan Eksekutif
2. Gambaran Umum Proyek: Pesanan Liontin Salib Kustom dari Klien Belanda
3. Memahami Pasar Perhiasan Keagamaan Eropa
4. Analisis Teknis File CAD yang Disediakan
5. Pemilihan Material & Pertimbangan Kepatuhan
6. Alur Kerja Produksi di JINGYING
7. Protokol Kontrol Kualitas
8. Solusi Pengemasan & Pencitraan Merek
9. Logistik & Bea Cukai
10. Kinerja Pasar & Umpan Balik Klien
11. Pelajaran yang Dipetik & Perbaikan Proses
12. Kesimpulan: Poin-Poin Penting untuk Produksi Perhiasan Berbasis CAD

1. Ringkasan Eksekutif

Makalah ini mengkaji proses manufaktur lengkap JINGYING untuk pesanan 25.000 liontin salib perak sterling dari pengecer perhiasan Belanda. Proyek ini menampilkan:

• Optimalisasi file CAD untuk produksi massal
• Kepatuhan Uni Eropa dalam pembuatan perhiasan keagamaan
• Peningkatan skala yang efisien dari prototipe hingga pengiriman massal.
• Solusi untuk tantangan umum dalam produksi liontin silang.

2. Gambaran Umum Proyek

Profil Klien:

• Peritel perhiasan Kristen yang mapan dan berbasis di Amsterdam.
• Omzet tahunan €4,2 juta (2023)
• Spesialisasi dalam perhiasan religius minimalis.

Spesifikasi Pesanan:

• Jumlah: 25.000 unit
• Bahan: Perak sterling 925
• Dimensi: 28mm × 18mm × 1.2mm
• Finishing: Poles mengkilap dengan oksidasi opsional
• Pengiriman: 3 tahap pengiriman selama 5 bulan

3. Analisis Pasar Perhiasan Keagamaan Eropa

Statistik Utama:

• Nilai pasar €380 juta di Eropa Barat (2024)
• 62% pembeli perhiasan Kristen lebih menyukai perak sterling.
• Belanda menyumbang 18% dari penjualan perhiasan keagamaan di Uni Eropa.

Tren Desain:

• Salib minimalis (75% dari penjualan)
• Perpaduan antara unsur modern dan tradisional.
• Permintaan akan desain unisex

4. Penilaian Teknis File CAD

Analisis File Awal:

• Perangkat lunak: Rhino 3D (versi 7)
• Format file: .3dm dengan toleransi 0,05mm
• Modifikasi yang diperlukan:
  • Ketebalan dinding meningkat dari 0,8 mm menjadi 1,0 mm
  • Penguatan jaminan ditambahkan
  • Kedalaman ukiran distandarisasi

Proses Optimasi:

1. Tinjauan Desain untuk Manufaktur (DFM)
2. Analisis titik tegangan
3. Simulasi aliran cetakan
4. Siklus persetujuan akhir (3 iterasi)

5. Pemilihan dan Kepatuhan Material

Spesifikasi Material:

• Perak sterling 925 (92,5% Ag, 7,5% Cu)
• Komposisi paduan bebas nikel
• Bersumber dari kilang yang disetujui LBMA.

Dokumentasi Kepatuhan:

• Sertifikasi REACH
• Kepatuhan terhadap Arahan Nikel 2004/96/EC
• Kepatuhan terhadap Kebijakan Mineral Konflik

6. Alur Kerja Produksi

Tahap 1: Pembuatan Prototipe

• Pencetakan 3D (resin lilin)
• Sampel verifikasi pengecoran
• Proses persetujuan klien

Tahap 2: Produksi Massal

1. Pembuatan cetakan karet (50 rongga/cetakan)
2. Injeksi lilin (sistem otomatis)
3. Pengecoran investasi (dengan bantuan vakum)
4. Penghilangan gerinda & pemolesan awal
5. Ukiran laser (ayat Alkitab pilihan klien)
6. Pemolesan akhir (penggilingan magnetik)
7. Pelapisan rhodium (opsional)

Kapasitas Produksi:

• 1.200 unit/hari (satu shift)
• Tingkat keberhasilan lulus pertama sebesar 85%

7. Matriks Kontrol Kualitas

8. Solusi Pengemasan

Kemasan Primer:

• Strip anti-noda dalam kemasan individual
• Kartu sisipan bermerek khusus (kertas bersertifikat FSC)

Kemasan Sekunder:

• Baki pajangan 100 unit
• Karton berkualitas ekspor dengan indikator kelembapan.

9. Manajemen Logistik

Rincian Pengiriman:

• Incoterm: FOB Shanghai
• Waktu tunggu: 35 hari produksi + 18 hari pengiriman
• Proses bea cukai:
  • Kode HS: 71131110
  • Bea masuk: 3,2% (tarif preferensial Uni Eropa)

Risiko Rantai Pasokan Dimitigasi:

• Sumber ganda untuk butiran perak
• Stok penyangga untuk kelebihan produksi sebesar 15%
• ATA Carnet untuk pengiriman sampel

10. Kinerja Pasar

Metrik Ritel:

• Harga eceran yang disarankan: €79-€129
• Tingkat penjualan: 68% pada kuartal pertama
• Peringkat buku terlaris: #3 dalam katalog klien tahun 2024

Umpan Balik Klien:
“Tim teknis JINGYING mengubah desain kami menjadi produk yang dapat diproduksi tanpa mengorbankan estetika. Saran DFM mereka meningkatkan daya tahan hingga 40%.”

11. Peningkatan Proses

1. Menerapkan sistem verifikasi ukiran otomatis.
2. Mengurangi limbah lilin sebesar 22% melalui desain ulang cetakan.
3. Mengurangi waktu pemolesan hingga 30% dengan senyawa abrasif baru.

12. Kesimpulan & Poin-Poin Penting

Hasil Proyek yang Sukses:
✔ Terkirim 25.134 unit (kelebihan pengiriman 0,5%)
✔ Mencapai tingkat pengiriman tepat waktu 99,2%
✔ Mempertahankan 0% keluhan kualitas

Rekomendasi untuk Proyek Serupa:

1. Lakukan analisis DFM sebelum menyelesaikan CAD.
2. Produksi 10% unit tambahan untuk penyangga kualitas.
3. Rencanakan 3-4 iterasi prototipe.
4.