Studium przypadku: Masowa produkcja zawieszek w kształcie krzyża dla holenderskiego klienta – proces produkcyjny od projektowania do wykończenia w JINGYING

Duże zamówienia na krzyże z kamienia 18-karatowego złota i cyrkonu od hiszpańskich klientów w JINGYING

Spis treści

  1. Streszczenie
  2. Opis projektu: Zamówienie holenderskiego klienta na niestandardowy wisiorek w kształcie krzyża
  3. Zrozumienie europejskiego rynku biżuterii religijnej
  4. Analiza techniczna dostarczonych plików CAD
  5. Wybór materiałów i kwestie zgodności
  6. Przepływ pracy produkcyjnej w JINGYING
  7. Protokoły kontroli jakości
  8. Rozwiązania w zakresie opakowań i brandingu
  9. Logistyka i odprawa celna
  10. Wydajność rynku i opinie klientów
  11. Wyciągnięte wnioski i usprawnienia procesów
  12. Wnioski: Najważniejsze wnioski dotyczące produkcji biżuterii w oparciu o CAD

1. Streszczenie

Niniejszy dokument analizuje kompletny proces produkcyjny firmy JINGYING dla holenderskiego sprzedawcy biżuterii, który zamówił 25 000 srebrnych wisiorków z krzyżem. Projekt prezentuje:

  • Optymalizacja plików CAD pod kątem produkcji masowej
  • Zgodność z przepisami UE w zakresie produkcji biżuterii religijnej
  • Efektywne skalowanie od prototypu do dostawy masowej
  • Rozwiązania typowych problemów produkcyjnych wisiorków krzyżowych

2. Przegląd projektu

Profil klienta:

  • Znany chrześcijański sprzedawca biżuterii z siedzibą w Amsterdamie
  • Roczny obrót 4,2 mln euro (2023)
  • Specjalizuje się w minimalistycznej biżuterii religijnej

Specyfikacja zamówienia:

  • Ilość: 25 000 sztuk
  • Materiał: srebro próby 925
  • Wymiary: 28 mm × 18 mm × 1,2 mm
  • Wykończenie: wysoki połysk z opcjonalnym utlenianiem
  • Dostawa: 3 etapy dostaw w ciągu 5 miesięcy

3. Analiza europejskiego rynku biżuterii religijnej

Kluczowe statystyki:

  • Wartość rynku w Europie Zachodniej: 380 mln euro (2024)
  • 62% chrześcijańskich nabywców biżuterii preferuje srebro próby 925
  • Holandia odpowiada za 18% sprzedaży biżuterii religijnej w UE

Trendy w projektowaniu:

  • Minimalistyczne krzyże (75% sprzedaży)
  • Połączenie elementów nowoczesnych i tradycyjnych
  • Popyt na projekty unisex

4. Ocena techniczna pliku CAD

Początkowa analiza pliku:

  • Oprogramowanie: Rhino 3D (wersja 7)
  • Format pliku: .3dm z tolerancją 0,05 mm
  • Wymagane modyfikacje:
    • Grubość ścianki zwiększona z 0,8 mm do 1,0 mm
    • Dodano wzmocnienie kaucji
    • Standaryzowana głębokość grawerowania

Proces optymalizacji:

  1. Przegląd projektowania dla produkcji (DFM)
  2. Analiza punktów naprężenia
  3. Symulacja przepływu formy
  4. Ostateczny cykl zatwierdzania (3 iteracje)

5. Wybór materiałów i zgodność

Specyfikacja materiału:

  • Srebro próby 925 (92,5% Ag, 7,5% Cu)
  • Skład stopu bez niklu
  • Pochodzi z rafinerii zatwierdzonych przez LBMA

Dokumentacja zgodności:

  • Certyfikacja REACH
  • Zgodność z dyrektywą niklową 2004/96/WE
  • Przestrzeganie polityki dotyczącej minerałów konfliktowych

6. Przepływ pracy produkcyjnej

Etap 1: Prototypowanie

  • Druk 3D (wosk-żywica)
  • Odlewanie próbek weryfikacyjnych
  • Proces zatwierdzania klienta

Etap 2: Produkcja masowa

  1. Wykonywanie form gumowych (50 gniazd/forma)
  2. Wstrzykiwanie wosku (system automatyczny)
  3. Odlewanie precyzyjne (wspomagane próżniowo)
  4. Gratowanie i wstępne polerowanie
  5. Grawerowanie laserowe (werset biblijny klienta)
  6. Polerowanie końcowe (polewanie magnetyczne)
  7. Rodowanie (opcjonalnie)

Zdolność produkcyjna:

  • 1200 jednostek/dzień (jedna zmiana)
  • 85% wskaźnik wydajności przy pierwszym przejściu

7. Macierz kontroli jakości

Punkt kontrolny Metoda Standard
Dokładność wymiarowa Komparator optyczny Tolerancja ±0,1 mm
Czystość srebra Testowanie XRF 92,5-93,5% Ag
Wady powierzchni 10-krotne powiększenie Brak widocznych wad
Głębokość grawerowania Wskaźnik głębokości 0,3 mm ±0,05
Siła kaucji Test ciągnięcia 5 kg Brak deformacji

8. Rozwiązania opakowaniowe

Opakowanie podstawowe:

  • Paski antykorozyjne w pojedynczych saszetkach
  • Karty z wkładkami z logo klienta (papier z certyfikatem FSC)

Opakowanie wtórne:

  • Tace ekspozycyjne na 100 sztuk
  • Kartony eksportowe ze wskaźnikami wilgotności

9. Zarządzanie logistyką

Szczegóły wysyłki:

  • Incoterm: FOB Szanghaj
  • Czas realizacji: 35 dni na produkcję + 18 dni na transport
  • Odprawa celna:
    • Kod HS: 71131110
    • Cło importowe: 3,2% (stawka preferencyjna UE)

Ograniczone ryzyko w łańcuchu dostaw:

  • Podwójne źródło pozyskiwania ziaren srebra
  • Zapas buforowy na 15% nadprodukcję
  • Karnet ATA dla przesyłek próbek

10. Wydajność rynku

Wskaźniki sprzedaży detalicznej:

  • Sugerowana cena detaliczna: 79–129 EUR
  • Współczynnik sprzedaży: 68% w pierwszym kwartale
  • Ranking bestsellerów: #3 w katalogu klienta z 2024 r.

Opinie klientów:
„Zespół techniczny JINGYING przekształcił nasz projekt w produkt gotowy do produkcji, bez uszczerbku dla estetyki. Ich sugestie dotyczące DFM poprawiły trwałość o 40%”.


11. Ulepszenia procesów

  1. Wdrożono zautomatyzowany system weryfikacji grawerowania
  2. Zmniejszenie ilości odpadów woskowych o 22% dzięki przeprojektowaniu formy
  3. Skróć czas polerowania o 30% dzięki nowym związkom ściernym

12. Wnioski i najważniejsze wnioski

Pomyślne rezultaty projektu:
✔ Dostarczono 25 134 sztuk (0,5% nadwyżki dostaw)
✔ Osiągnięto 99,2% terminowych dostaw
✔ Utrzymanie 0% reklamacji jakościowych

Rekomendacje dla podobnych projektów:

  1. Przeprowadź analizę DFM przed sfinalizowaniem CAD
  2. Zbuduj 10% dodatkowych jednostek, aby uzyskać bufor jakości
  3. Zaplanuj 3-4 iteracje prototypu
  4.  

Czas publikacji: 27 maja 2025 r.