Casestudie: Masseproduktion af korsvedhæng til hollandsk kunde – JINGYINGs CAD-til-finish fremstillingsproces

Indholdsfortegnelse

1. Resumé
2. Projektoversigt: Hollandsk klients bestilling af specialfremstillet korsvedhæng
3. Forståelse af det europæiske marked for religiøse smykker
4. Teknisk analyse af leverede CAD-filer
5. Materialevalg og overholdelse af regler
6. Produktionsarbejdsgang hos JINGYING
7. Kvalitetskontrolprotokoller
8. Emballage- og brandingløsninger
9. Logistik og toldbehandling
10. Markedspræstation og kundefeedback
11. Lærdomme og procesforbedringer
12. Konklusion: Vigtige konklusioner for CAD-baseret smykkeproduktion

1. Resumé

Denne whitepaper undersøger JINGYINGs komplette fremstillingsproces for en hollandsk smykkeforhandlers ordre på 25.000 korsvedhæng i sterlingsølv. Projektet viser:

• CAD-filoptimering til masseproduktion
• EU-overholdelse af fremstilling af religiøse smykker
• Effektiv skalering fra prototype til bulklevering
• Løsninger til almindelige udfordringer ved produktion af korsvedhæng

2. Projektoversigt

Klientprofil:

• Etableret kristen smykkeforhandler med base i Amsterdam
• Årlig omsætning 4,2 millioner euro (2023)
• Specialiserer sig i minimalistiske religiøse smykker

Ordrespecifikationer:

• Antal: 25.000 enheder
• Materiale: 925 sterlingsølv
• Dimensioner: 28 mm × 18 mm × 1,2 mm
• Finish: Højglanspoleret med valgfri oxidering
• Levering: 3 faser over 5 måneder

3. Analyse af det europæiske marked for religiøse smykker

Nøglestatistik:

• Markedsværdi på 380 millioner euro i Vesteuropa (2024)
• 62% af kristne smykkekøbere foretrækker sterlingsølv
• Holland tegner sig for 18% af EU's salg af religiøse smykker

Designtrends:

• Minimalistiske kors (75% af salget)
• Kombination af moderne og traditionelle elementer
• Efterspørgsel efter unisex-designs

4. Teknisk vurdering af CAD-filer

Indledende filanalyse:

• Software: Rhino 3D (version 7)
• Filformat: .3dm med 0,05 mm tolerance
• Nødvendige ændringer:
  • Vægtykkelsen steg fra 0,8 mm til 1,0 mm
  • Bøjleforstærkning tilføjet
  • Standardiseret graveringsdybde

Optimeringsproces:

1. Design til fremstilling (DFM) gennemgang
2. Stresspunktanalyse
3. Simulering af formstrømning
4. Endelig godkendelsescyklus (3 iterationer)

5. Materialevalg og overholdelse

Materialespecifikationer:

• 925 sterlingsølv (92,5% Ag, 7,5% Cu)
• Nikkelfri legeringssammensætning
• Indkøbt fra LBMA-godkendte raffinaderier

Overholdelsesdokumentation:

• REACH-certificering
• Overholdelse af nikkeldirektivet 2004/96/EF
• Overholdelse af politikken for konfliktmineraler

6. Produktionsarbejdsgang

Fase 1: Prototyping

• 3D-printning (voksharpiks)
• Prøver af støbningsverifikation
• Klientgodkendelsesproces

Fase 2: Masseproduktion

1. Fremstilling af gummiforme (50 hulrum/form)
2. Voksindsprøjtning (automatiseret system)
3. Investeringsstøbning (vakuumassisteret)
4. Afgratning og forpolering
5. Lasergravering (klientens bibelvers)
6. Slutpolering (magnetisk tromling)
7. Rhodiumbelægning (valgfrit)

Produktionskapacitet:

• 1.200 enheder/dag (enkelthold)
• 85% udbytte ved første gennemløb

7. Kvalitetskontrolmatrix

8. Emballageløsninger

Primær emballage:

• Anti-anløbningsstrimler i individuelle poser
• Brugerdefinerede indlægskort med logo (FSC-certificeret papir)

Sekundær emballage:

• 100-enheds displaybakker
• Eksportkartoner med fugtighedsindikatorer

9. Logistikstyring

Forsendelsesdetaljer:

• Incoterm: FOB Shanghai
• Leveringstid: 35 dages produktion + 18 dages forsendelse
• Toldbehandling:
  • HS-kode: 71131110
  • Importtold: 3,2% (EU-præferencesats)

Reducerede risici i forsyningskæden:

• Dobbelt sourcing af sølvkorn
• Bufferlager til 15% overproduktion
• ATA-carnet til prøveforsendelser

10. Markedspræstation

Detailhandelsmålinger:

• Vejl. udsalgspris: 79-129 €
• Salgsrate: 68% i første kvartal
• Bedst sælgende placering: #3 i kundens katalog fra 2024

Klientfeedback:
"JINGYINGs tekniske team forvandlede vores design til et produkt, der kan fremstilles, uden at gå på kompromis med æstetikken. Deres forslag til DFM forbedrede holdbarheden med 40 %."

11. Procesforbedringer

1. Implementeret automatiseret graveringsverifikationssystem
2. Reduceret voksspild med 22% gennem redesign af formen
3. Reducer poleringstiden med 30% med nye slibemidler

12. Konklusion og vigtige konklusioner

Succesfulde projektresultater:
✔ Leverede 25.134 enheder (0,5% overlevering)
✔ Opnåede 99,2% levering til tiden
✔ Opretholdt 0% kvalitetsklager

Anbefalinger til lignende projekter:

1. Udfør DFM-analyse før færdiggørelse af CAD
2. Byg 10% ekstra enheder for kvalitetsbuffer
3. Planlæg 3-4 prototype-iterationer
4.