Как изготавливать высококачественные латунные браслеты с серебряным покрытием и защитным электрофорезным покрытием.

Введение

Латунные браслеты — популярные аксессуары благодаря своей прочности, эстетичной привлекательности и доступной цене. При нанесении серебряного покрытия и защитного электрофоретического покрытия (ЭФП) эти браслеты приобретают превосходный вид, устойчивый к потускнению, царапинам и коррозии. В этой статье представлено подробное пошаговое руководство по изготовлению высококачественных латунных браслетов с серебряным покрытием и ЭФП, охватывающее выбор материалов, производственные процессы, контроль качества и методы отделки.

1. Выбор материалов

1.1 Выбор подходящего латунного сплава

Латунь — это сплав меди и цинка, различное содержание которого влияет на твердость, ковкость и цвет. Для браслетов наиболее подходящими сплавами латуни являются:

• C260 (патронная латунь – 70% меди, 30% цинка) – Отличная пластичность и коррозионная стойкость, идеально подходит для сложных конструкций.
• C360 (легкообрабатываемая латунь – 60% меди, 40% цинка, плюс свинец) – легче поддается механической обработке, но менее подходит для нанесения покрытий из-за содержания свинца.
• C220 (промышленная бронза – 90% меди, 10% цинка) – обладает более насыщенным золотистым блеском, но при этом мягче.

Для серебрения предпочтительнее использовать сплав C260 благодаря его гладкой поверхности и совместимости с процессами гальванического покрытия.

1.2 Выбор латунного листа или проволоки

• Толщина: обычно 1,0–2,5 мм для браслетов.
• Ширина: Зависит от дизайна (например, 5–20 мм для браслетов-обручей, 2–8 мм для цепочных браслетов).
• Качество поверхности: Для обеспечения гладкого покрытия поверхность должна быть свободна от царапин, окисления и примесей.

2. Процесс изготовления латунного браслета

2.1 Резка и формовка

• Лазерная резка: обеспечивает точную форму для изготовления изделий на заказ.
• Штамповка/пробивка: Используется для массового производства однородных изделий.
• Изгиб/формовка: Гидравлические прессы или ручные инструменты придают латуни форму браслетов.

2.2 Присоединение (при необходимости)

• Пайка: Для бесшовных соединений используется высокотемпературный серебряный припой.
• Сварка: для более прочных соединений используется лазерная или TIG-сварка.
• Механические застежки: петли или застежки для регулируемых браслетов.

2.3 Подготовка поверхности (критически важна для нанесения покрытия)

1. Обезжиривание – щелочная или ультразвуковая очистка удаляет масла и грязь.
2. Травление – кислотная ванна (10% серная кислота) удаляет оксиды.
3. Полировка – шлифовка на полировальных кругах или в барабанной шлифовальной машине для достижения зеркального блеска.
4. Промывка – Тщательная промывка водой во избежание загрязнения.

3. Процесс серебрения

3.1 Установка для гальванического покрытия

• Анод: Чистое серебро (99,9%)
• Катод: Латунный браслет
• Электролитный раствор: на основе цианида серебра или без цианида (например, нитрат серебра + цианид калия).

3.2 Этапы серебрения

1. Предварительное погружение (зачистной слой) – тонкий слой никеля или меди улучшает адгезию.
2. Ванна для серебрения –
   • Напряжение: 0,5–1,2 В
   • Плотность тока: 0,5–2 А/дм²
   • Температура: 20–30 °C
   • Время: 5–20 минут (в зависимости от желаемой толщины, обычно 5–10 микрон).
3. Промывка и сушка – промывка деионизированной водой, затем сушка горячим воздухом.

3.3 Последующая обработка поверхности после нанесения покрытия

• Полировка: Мягкая полировка для усиления блеска.
• Пассивация: обработка против потускнения (например, бензотриазол).

4. Защитное электрофоретическое покрытие (E-Coating)

Электрофорезное покрытие обеспечивает прочный, коррозионностойкий слой, сохраняя при этом металлический блеск.

4.1 Процесс электрофорезного нанесения покрытия

1. Очистка и активация – удаляет остатки и подготавливает поверхность.
2. Электроосаждение –
   • Напряжение: 50–200 В
   • Время: 2–5 минут
   • Состав ванны: эпоксидная или акриловая смола на водной основе.
3. Промывка и отверждение –
   • Промойте деионизированной водой.
   • Выпекать при температуре 150–180 °C в течение 20–30 минут.

4.2 Преимущества электрофорезного покрытия

• Устойчивость к царапинам
• Улучшенная защита от коррозии
• Равномерное покрытие даже на сложных формах.
• Экологически чистый (с низким уровнем выбросов летучих органических соединений)

5. Контроль качества и тестирование

5.1 Визуальный осмотр

• Проверьте равномерность покрытия, наличие пузырьков или изменения цвета.

5.2 Испытание на адгезию (Испытание лентой – ASTM D3359)

• Наклейте и снимите ленту; покрытие не должно отслаиваться.

5.3 Измерение толщины (рентгенофлуоресцентный анализ или микрометр)

• Слой серебра: 5–10 мкм
• Электрофорезное покрытие: 10–20 мкм

5.4 Коррозионная стойкость (испытание солевым туманом – ASTM B117)

• При воздействии в течение 24–48 часов коррозия не должна проявляться.

5.5 Износостойкость (испытание на истирание по методу Табера)

• Оцените прочность покрытия при трении.

6. Упаковка и хранение

• Бумага, предотвращающая потускнение – предотвращает окисление во время хранения.
• Индивидуальные пакетики – защищают от царапин.
• Пакеты с силикагелем – поглощают влагу в упаковке.

Заключение

Производство высококачественных латунных браслетов с серебряным покрытием и электрофорезным покрытием требует точности в выборе материалов, подготовке поверхности, нанесении покрытия и самом покрытии. Строгий контроль качества позволяет производителям гарантировать долговечность, эстетическую привлекательность и устойчивость к потускнению ювелирных изделий. Достижения в области экологически чистых технологий нанесения покрытий еще больше повышают экологичность, сохраняя при этом высокое качество отделки.