Jak vyrobit vysoce kvalitní mosazné náramky se stříbrným pokovením a ochranným elektrolytickým povlakem

Zavedení

Mosazné náramky jsou oblíbenými doplňky díky své odolnosti, estetické přitažlivosti a cenové dostupnosti. Jsou-li tyto náramky vylepšeny postříbřením a ochranným elektroforetickým povlakem, dosahují prvotřídní povrchové úpravy, která je odolná proti zašpinění, poškrábání a korozi. Tento článek poskytuje podrobný návod krok za krokem k výrobě vysoce kvalitních mosazných náramků se postříbřením a elektroforetickým povlakem, který zahrnuje výběr materiálu, výrobní procesy, kontrolu kvality a techniky konečné úpravy.

1. Výběr materiálu

1.1 Výběr správné mosazné slitiny

Mosaz je slitina mědi a zinku s různým složením ovlivňujícím tvrdost, tvárnost a barvu. Pro náramky jsou nejvhodnější mosazné slitiny:

C260 (mosazná vložka – 70 % mědi, 30 % zinku) – Vynikající tažnost a odolnost proti korozi, ideální pro složité konstrukce.
C360 (volně řezná mosaz – 60 % mědi, 40 % zinku a olovo) – Snazší na obrábění, ale méně vhodná pro pokovování kvůli obsahu olova.
C220 (komerční bronz – 90 % mědi, 10 % zinku) – Nabízí bohatší zlatavý vzhled, ale je měkčí.

Pro postříbřování se dává přednost C260 kvůli jeho hladkému povrchu a kompatibilitě s galvanickými procesy.

1.2 Výběr mosazného plechu nebo drátu

Tloušťka: Typicky 1,0 mm–2,5 mm pro náramky.
Šířka: Záleží na designu (např. 5 mm–20 mm pro náramky, 2 mm–8 mm pro řetízkové náramky).
Kvalita povrchu: Musí být bez škrábanců, oxidace a nečistot, aby byl zajištěn hladký pokovení.

2. Proces výroby mosazného náramku

2.1 Řezání a tvarování

Řezání laserem: Zajišťuje přesné tvary pro zakázkové návrhy.
Ražování/děrování: Používá se pro hromadnou výrobu jednotných kusů.
Ohýbání/Tvarování: Hydraulické lisy nebo ruční nástroje tvarují mosaz do náramků.

2.2 Připojení (pokud je vyžadováno)

Pájení: Pro bezešvé spoje se používá vysokoteplotní stříbrná pájka.
Svařování: Laserové nebo TIG svařování pro silnější spoje.
Mechanické zapínání: Panty nebo spony pro nastavitelné náramky.

2.3 Příprava povrchu (důležitá pro pokovování)

Odmašťování – Alkalické nebo ultrazvukové čištění odstraňuje oleje a nečistoty.
Moření – Kyselá lázeň (10% kyselina sírová) odstraňuje oxidy.
Leštění – Leštění kotoučů nebo omílání pro zrcadlový lesk.
Oplachování – Důkladné opláchnutí vodou, aby se zabránilo kontaminaci.

3. Proces postříbřování

3.1 Nastavení galvanického pokovování

Anoda: Čisté stříbro (99,9 %)
Katoda: Mosazný náramek
Roztok elektrolytu: Na bázi kyanidu stříbrného nebo bez kyanidu (např. dusičnan stříbrný + kyanid draselný).

3.2 Kroky pro postříbření

Předběžná vrstva (závěrná vrstva) – Tenká vrstva niklu nebo mědi zlepšuje přilnavost.
Postříbřená koupel –
- Napětí: 0,5 V–1,2 V
- Hustota proudu: 0,5–2 A/dm²
- Teplota: 20 °C–30 °C
- Doba: 5–20 minut (v závislosti na požadované tloušťce, obvykle 5–10 mikronů).
Oplachování a sušení – Oplach deionizovanou vodou a následné sušení horkým vzduchem.

3.3 Povrchová úprava po pokovování

Leštění: Jemné leštění pro zvýšení lesku.
Pasivace: Ošetření proti zašpinění (např. benzotriazolem).

4. Ochranný elektroforetický nátěr (E-Coating)

Elektrolytický povlak poskytuje odolnou, korozivzdornou vrstvu a zároveň si zachovává kovový lesk.

4.1 Proces elektrolytického povlakování

Čištění a aktivace – Odstraňuje zbytky a připravuje povrch.
Elektrolytické nanášení –
- Napětí: 50 V–200 V
- Čas: 2–5 minut
- Složení lázně: Epoxidová nebo akrylová pryskyřice na vodní bázi.
Oplachování a vytvrzování –
- Opláchněte deionizovanou vodou.
- Pečte při 150 °C–180 °C po dobu 20–30 minut.

4.2 Výhody elektrolytického povlakování

Odolnost proti poškrábání
Zvýšená ochrana proti korozi
Rovnoměrný povlak i na složitých tvarech
Ekologický (nízké emise VOC)

5. Kontrola a testování kvality

5.1 Vizuální kontrola

Zkontrolujte rovnoměrnost pokovování, bubliny nebo změnu barvy.

5.2 Zkouška adheze (zkouška páskou – ASTM D3359)

Nalepte a sloupněte pásku; pokovení by se nemělo odlupovat.

5.3 Měření tloušťky (rentgenová rentgenová rentgenová spektroskopie nebo mikrometr)

Vrstva stříbra: 5–10 µm
E-nátěr: 10–20 µm

5.4 Odolnost proti korozi (zkouška v solné mlze – ASTM B117)

Expozice 24–48 hodin by neměla vykazovat žádnou korozi.

5.5 Odolnost proti opotřebení (Taberův test oděru)

Posuďte trvanlivost povlaku při tření.

6. Balení a skladování

Papír proti zašpinění – Zabraňuje oxidaci během skladování.
Jednotlivé sáčky – Chrání před poškrábáním.
Silikagelové obaly – Absorbují vlhkost v obalu.

Závěr

Výroba vysoce kvalitních mosazných náramků se stříbrným pokovováním a elektrolytickým povlakem vyžaduje přesnost při výběru materiálu, přípravě povrchu, pokovování a lakování. Dodržováním přísných opatření kontroly kvality mohou výrobci zajistit odolné, esteticky příjemné a proti zašpinění odolné šperky. Pokroky v ekologických technologiích pokovování a lakování dále zvyšují udržitelnost a zároveň zachovávají prémiovou povrchovou úpravu.