Sådan producerer du messingarmbånd af høj kvalitet med forsølvning og beskyttende E-coating
Indledning
Messingarmbånd er populære accessories på grund af deres holdbarhed, æstetiske appel og overkommelige pris. Når de forsølves og forsynes med en beskyttende e-coating (elektroforetisk belægning), opnår disse armbånd en førsteklasses finish, der modstår anløbning, ridser og korrosion. Denne artikel giver en detaljeret trin-for-trin guide til fremstilling af messingarmbånd af høj kvalitet med forsølvning og e-coating, der dækker materialevalg, produktionsprocesser, kvalitetskontrol og efterbehandlingsteknikker.
1. Materialevalg
1.1 Valg af den rigtige messinglegering
Messing er en legering af kobber og zink, med varierende sammensætninger, der påvirker hårdhed, formbarhed og farve. Til armbånd er de mest egnede messinglegeringer:
- C260 (patronmessing – 70% kobber, 30% zink) – Fremragende duktilitet og korrosionsbestandighed, ideel til indviklede designs.
- C360 (friskærende messing – 60 % kobber, 40 % zink plus bly) – Lettere at bearbejde, men mindre egnet til plettering på grund af blyindhold.
- C220 (kommerciel bronze – 90% kobber, 10% zink) – Giver et rigere guldlignende udseende, men er blødere.
Til forsølvning foretrækkes C260 på grund af dens glatte overflade og kompatibilitet med galvaniseringsprocesser.
1.2 Valg af messingplade eller -tråd
- Tykkelse: Typisk 1,0 mm–2,5 mm for armbånd.
- Bredde: Afhænger af designet (f.eks. 5 mm-20 mm for armbånd, 2 mm-8 mm for kædearmbånd).
- Overfladekvalitet: Skal være fri for ridser, oxidation og urenheder for at sikre en glat belægning.
2. Fremstillingsproces for messingarmbånd
2.1 Skæring og formning
- Laserskæring: Sikrer præcise former til brugerdefinerede designs.
- Stensning/stansning: Anvendes til masseproduktion af ensartede emner.
- Bukning/formning: Hydrauliske presser eller manuelle værktøjer former messingen til armbånd.
2.2 Tilmelding (hvis nødvendigt)
- Lodning: Højtemperatur sølvlodning bruges til sømløse samlinger.
- Svejsning: Laser- eller TIG-svejsning for stærkere bindinger.
- Mekaniske fastgørelseselementer: Hængsler eller låse til justerbare armbånd.
2.3 Overfladebehandling (afgørende for plettering)
- Affedtning – Alkalisk eller ultralydsrensning fjerner olier og snavs.
- Bejdsning – Syrebad (10% svovlsyre) fjerner oxider.
- Polering – Slibning af hjul eller tromling for en spejlblank finish.
- Skylning – Grundig skylning med vand for at undgå kontaminering.
3. Forsølvningsproces
3.1 Opsætning af galvanisering
- Anode: Rent sølv (99,9%)
- Katode: Messingarmbånd
- Elektrolytopløsning: Sølvcyanidbaseret eller ikke-cyanid (f.eks. sølvnitrat + kaliumcyanid).
3.2 Trin til forsølvning
- Fordypning (slaglag) – Et tyndt lag nikkel eller kobber forbedrer vedhæftningen.
- Sølvbelagt bad –
- Spænding: 0,5V–1,2V
- Strømtæthed: 0,5–2 A/dm²
- Temperatur: 20°C–30°C
- Tid: 5-20 minutter (afhængigt af ønsket tykkelse, typisk 5-10 mikron).
- Skylning og tørring – Skylning med deioniseret vand og derefter tørring med varmluft.
3.3 Efterbehandling efter belægning
- Polering: Blød polering for at forbedre glansen.
- Passivering: Behandling mod anløbning (f.eks. benzotriazol).
4. Beskyttende E-belægning (elektroforetisk belægning)
E-coating giver et slidstærkt, korrosionsbestandigt lag, samtidig med at det bevarer den metalliske glans.
4.1 E-belægningsproces
- Rengøring og aktivering – Fjerner rester og forbereder overfladen.
- Elektroaflejring –
- Spænding: 50V–200V
- Tid: 2–5 minutter
- Badeværelsessammensætning: Vandbaseret epoxy eller akrylharpiks.
- Skylning og hærdning –
- Skyl med deioniseret vand.
- Bag ved 150°C-180°C i 20-30 minutter.
4.2 Fordele ved E-coating
- Ridsefasthed
- Forbedret korrosionsbeskyttelse
- Ensartet belægning selv på komplekse former
- Miljøvenlig (lav VOC-emission)
5. Kvalitetskontrol og -testning
5.1 Visuel inspektion
- Kontroller for ensartethed i belægningen, bobler eller misfarvning.
5.2 Adhæsionstest (tapetest – ASTM D3359)
- Påfør og fjern tapen; belægningen må ikke skalle af.
5.3 Tykkelsesmåling (XRF eller mikrometer)
- Sølvlag: 5–10 µm
- E-belægning: 10–20 µm
5.4 Korrosionsbestandighed (saltspraytest – ASTM B117)
- 24-48 timers eksponering bør ikke vise nogen korrosion.
5.5 Slidstyrke (Taber-slidtest)
- Vurder belægningens holdbarhed under friktion.
6. Emballering og opbevaring
- Anti-anløbspapir – Forhindrer oxidation under opbevaring.
- Individuelle poser – Beskytter mod ridser.
- Silicagelpakker – Absorberer fugt i emballagen.
Konklusion
Produktion af messingarmbånd af høj kvalitet med forsølvning og e-coating kræver præcision i materialevalg, overfladebehandling, plettering og coating. Ved at følge strenge kvalitetskontrolforanstaltninger kan producenter sikre holdbare, æstetisk tiltalende og anløbningsbestandige smykker. Fremskridt inden for miljøvenlige pletterings- og coatingteknologier forbedrer bæredygtigheden yderligere, samtidig med at de bevarer førsteklasses finish.