كيفية إنتاج أساور نحاسية عالية الجودة مطلية بالفضة ومغطاة بطبقة واقية إلكترونية

مقدمة

تُعدّ الأساور النحاسية من الإكسسوارات الشائعة نظرًا لمتانتها وجمالها وسعرها المناسب. وعند طلائها بالفضة وطبقة حماية إلكترونية (طلاء كهربائي)، تُضفي هذه الأساور لمسة نهائية فاخرة تقاوم التشويه والخدوش والتآكل. تُقدّم هذه المقالة دليلًا تفصيليًا خطوة بخطوة حول تصنيع أساور نحاسية عالية الجودة مطلية بالفضة ومغطاة بالطلاء الكهربائي، ويشمل ذلك اختيار المواد، وعمليات الإنتاج، ومراقبة الجودة، وتقنيات التشطيب.


1. اختيار المواد

1.1 اختيار سبيكة النحاس الأصفر المناسبة

النحاس الأصفر هو سبيكة من النحاس والزنك، وتختلف تركيباته مما يؤثر على صلابته وقابليته للطرق ولونه. أما بالنسبة للأساور، فإن أنسب سبائك النحاس الأصفر هي:

  • C260 (نحاس الخراطيش - 70٪ نحاس، 30٪ زنك) - مرونة ممتازة ومقاومة للتآكل، مثالي للتصاميم المعقدة.
  • C360 (نحاس سهل القطع - 60٪ نحاس، 40٪ زنك، بالإضافة إلى الرصاص) - أسهل في التشغيل الآلي ولكنه أقل ملاءمة للطلاء بسبب محتواه من الرصاص.
  • C220 (برونز تجاري - 90٪ نحاس، 10٪ زنك) - يقدم مظهرًا ذهبيًا أكثر ثراءً ولكنه أكثر ليونة.

بالنسبة لطلاء الفضة، يفضل استخدام C260 نظرًا لسطحه الأملس وتوافقه مع عمليات الطلاء الكهربائي.

1.2 اختيار الصفائح أو الأسلاك النحاسية

  • السماكة: عادةً ما تتراوح بين 1.0 مم و 2.5 مم للأساور.
  • العرض: يعتمد على التصميم (على سبيل المثال، 5 مم - 20 مم للأساور، 2 مم - 8 مم لأساور السلسلة).
  • جودة السطح: يجب أن يكون خالياً من الخدوش والأكسدة والشوائب لضمان طلاء ناعم.

2. عملية تصنيع الأساور النحاسية

2.1 القص والتشكيل

  • القطع بالليزر: يضمن أشكالاً دقيقة للتصاميم المخصصة.
  • الختم/التثقيب: يستخدم للإنتاج الضخم للقطع الموحدة.
  • التشكيل/الثني: تقوم المكابس الهيدروليكية أو الأدوات اليدوية بتشكيل النحاس إلى أساور.

2.2 الانضمام (إذا لزم الأمر)

  • اللحام: يتم استخدام لحام الفضة عالي الحرارة للحصول على وصلات سلسة.
  • اللحام: اللحام بالليزر أو اللحام بتقنية TIG للحصول على روابط أقوى.
  • أدوات التثبيت الميكانيكية: مفصلات أو مشابك للأساور القابلة للتعديل.

2.3 تحضير السطح (أمر بالغ الأهمية للطلاء)

  1. إزالة الشحوم – التنظيف القلوي أو التنظيف بالموجات فوق الصوتية يزيل الزيوت والأوساخ.
  2. التخليل – حمام حمضي (10% حمض الكبريتيك) يزيل الأكاسيد.
  3. التلميع – استخدام عجلات التلميع أو آلات الصقل للحصول على لمسة نهائية لامعة كالمرآة.
  4. الشطف – شطف شامل بالماء لتجنب التلوث.

3. عملية طلاء الفضة

3.1 إعداد الطلاء الكهربائي

  • المصعد: فضة نقية (99.9%)
  • الكاثود: سوار نحاسي
  • محلول الإلكتروليت: محلول أساسه سيانيد الفضة أو محلول لا أساس له من السيانيد (مثل نترات الفضة + سيانيد البوتاسيوم).

3.2 خطوات طلاء الفضة

  1. الطبقة المسبقة (طبقة الالتصاق) - طبقة رقيقة من النيكل أو النحاس تعمل على تحسين الالتصاق.
  2. حمام طلاء الفضة –
    • الجهد: 0.5 فولت - 1.2 فولت
    • كثافة التيار: 0.5–2 أمبير/ديسيمتر مربع
    • درجة الحرارة: 20 درجة مئوية - 30 درجة مئوية
    • الوقت: 5-20 دقيقة (حسب السماكة المطلوبة، عادةً 5-10 ميكرون).
  3. الشطف والتجفيف – شطف بالماء منزوع الأيونات، ثم التجفيف بالهواء الساخن.

3.3 التشطيب بعد الطلاء

  • التلميع: تلميع ناعم لتعزيز اللمعان.
  • التخميل: معالجة مضادة للتشوه (مثل البنزوتريازول).

4. الطلاء الكهربائي الواقي (الطلاء الكهربائي)

توفر عملية الطلاء الإلكتروني طبقة متينة ومقاومة للتآكل مع الحفاظ على اللمعان المعدني.

4.1 عملية الطلاء الكهربائي

  1. التنظيف والتنشيط – يزيل البقايا ويجهز السطح.
  2. الترسيب الكهربائي –
    • الجهد الكهربائي: 50 فولت - 200 فولت
    • المدة: من 2 إلى 5 دقائق
    • تركيبة الحمام: راتنج إيبوكسي أو أكريليك مائي.
  3. الشطف والتجفيف –
    • اشطف بالماء منزوع الأيونات.
    • اخبزيها على درجة حرارة 150-180 درجة مئوية لمدة 20-30 دقيقة.

4.2 فوائد الطلاء الإلكتروني

  • مقاومة للخدش
  • حماية معززة ضد التآكل
  • طلاء موحد حتى على الأشكال المعقدة
  • صديق للبيئة (انبعاثات منخفضة من المركبات العضوية المتطايرة)

5. مراقبة الجودة والاختبار

5.1 الفحص البصري

  • تحقق من تجانس الطلاء، وخلوه من الفقاعات أو تغير اللون.

5.2 اختبار الالتصاق (اختبار الشريط اللاصق - ASTM D3359)

  • قم بوضع الشريط اللاصق ثم انزعه؛ يجب ألا يتقشر الطلاء.

5.3 قياس السماكة (باستخدام الأشعة السينية الفلورية أو الميكرومتر)

  • طبقة الفضة: 5-10 ميكرومتر
  • الطلاء الإلكتروني: 10-20 ميكرومتر

5.4 مقاومة التآكل (اختبار رذاذ الملح - ASTM B117)

  • لا ينبغي أن يظهر أي تآكل بعد التعرض لمدة 24-48 ساعة.

5.5 مقاومة التآكل (اختبار تابر للتآكل)

  • قم بتقييم متانة الطلاء تحت الاحتكاك.

6. التعبئة والتغليف والتخزين

  • ورق مضاد للتشوه – يمنع الأكسدة أثناء التخزين.
  • أكياس فردية - تحمي من الخدوش.
  • عبوات جل السيليكا – تمتص الرطوبة في التغليف.

خاتمة

يتطلب إنتاج أساور نحاسية عالية الجودة مطلية بالفضة ومغطاة بطبقة إلكترونية دقة متناهية في اختيار المواد، وإعداد الأسطح، والطلاء، والتغطية. باتباع إجراءات صارمة لمراقبة الجودة، يضمن المصنّعون مجوهرات متينة، وجميلة المظهر، ومقاومة للتآكل. كما تُعزز التطورات في تقنيات الطلاء والتغطية الصديقة للبيئة الاستدامة مع الحفاظ على اللمسات النهائية المتميزة.


تاريخ النشر: 9 يوليو 2025