Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Oliedrupproses in juweliersfabrieke: Van tegniese besonderhede tot fabriekskeusegids

—

Hoofstuk 1 Oorsig van die Oliedrupproses: Die Essensiële Eenheid van Laetemperatuur-Emalje, Bakverf en Oliedrup
In die veld van juwelierswareverwerking word die oliedruppelproses 'n verskeidenheid name gegee – "laetemperatuur-emalje", "harsbakverf", "UV-druppelgom", ens., maar die kernproseslogika is hoogs konsekwent: die gebruik van spesiale bedekkings om kleurblokke op die metaalsubstraat te vul, en die vorming van 'n gladde en helder dekoratiewe laag na uitharding. Hierdie tegnologie word wyd gebruik in modejuweliersware, ligte luukse bykomstighede en kulturele en kreatiewe produkte, veral geskik vir die skep van tekenprentpatrone, gradiëntkleure of nabootsingsemaljeteksture.

1.1 Bedryfsagtergrond van verskille in prosesname
- Laetemperatuur-emalje: leen die kleurkonsep van tradisionele hoëtemperatuur-emalje (Cloisonné), maar word genoem omdat dit harsmateriale gebruik wat onder 200 ℃ uithard;
- Bakvernis: beklemtoon dat die uithardingsproses verhitting (80-150 ℃) vereis, wat algemeen in metaalkentekens en hangetikette gebruik word;
- Oliedrup: genoem vanweë die werking van die drup van vloeibare hars met 'n spuit tydens werking, nou 'n algemene term in die bedryf.

Essensiële gemeenskaplikheid: Almal is harsgebaseerde bedekkings + uithardingsvormtegnologie, die enigste verskil is die formulestelsel (epoksiehars/poliuretaan/UV-gom) en uithardingsmetode (termiese uitharding/UV-liguitharding).

—

Hoofstuk 2 Analise van die hele proses van oliedruppelproses
Die oliedruppelproses lyk eenvoudig, maar dit bevat eintlik meer as 20 sleutelbeheerpunte. Die volgende is 'n gedetailleerde verduideliking van die bedryfstappe met behulp van die standaardproses van 'n uitvoergraad-juweliersfabriek as voorbeeld:

2.1 Substraatvoorbehandeling
- Metaaloppervlakfreeswerk: Gebruik 'n CNC-masjien om 'n groef met 'n diepte van 0.3-0.5 mm in die oliedruppelarea te verwerk (Figuur 1). Die groefwand moet 'n hellingshoek van 85-90° handhaaf om 'n natuurlike keermuur te vorm;
- Sandblaaswerk: Gebruik 120-180 maas diamantsand om die onderkant van die groef ru te maak om die adhesie van die verf te verhoog (Ra-waarde word beheer teen 3.2-6.3μm);
- Ontvetten en skoonmaak: Gebruik 'n ultrasoniese skoonmaker om dit deur alkaliese ontvettingsmiddel → suiwer water → isopropylalkohol te laat gaan om te verseker dat daar geen vingerafdrukke of oksiedlae op die oppervlak is nie.

- Kleurproses:
1. Weeg die kleurpasta volgens die Pantone C-kleurkaart (Pantone Color Bridge Coated), met 'n fout van ≤0.1g;
2. Gebruik 'n planetêre menger om teen 'n lae spoed van 500rpm vir 10 minute te meng om borrelvorming te voorkom;
3. Vakuumontgassingsbehandeling (-0.08MPa, 15 minute) om te verseker dat die deklaag geen porieë het nie.

2.3 Drup en gelykmaak
- Presisie-druppel: Gebruik 'n doseernaald met 'n deursnee van 0.3 mm, beheer die hoeveelheid gom teen 0.05 MPa lugdruk en vul tot 90% van die groefhoogte (hou uitbreidingsruimte oop);
- Nivelleringsbeheer:
- Laat die deklaag vir 5 minute staan om natuurlik gelyk te word;
- Indien nodig, gebruik 'n warmluggeweer teen 50℃ om te help met die ontskuiming (20 cm weg van die werkstuk, vee en blaas vir 3 sekondes).

2.4 Uitharding en nabehandeling
- Stap-vir-stap uitharding (neem epoksiehars as voorbeeld):
- Eerste fase: 40 ℃/1 uur, om die hars aanvanklik te laat jel;
- Tweede stadium: 80℃/2h, volledig kruisgebind en verhard;
- Oppervlakafwerking:
- Poleer die oorloop handmatig met 4000-maas skuurpapier;
- Spuit 'n nano-vlak deursigtige beskermende laag (dikte 5-8μm).

—

Hoofstuk 3 Vyf kernprobleme en oplossings van die oliedruppelproses

3.1 Grensbeheer: Hoe om 'n presiese marge van 0.1 mm te bereik
- Fisiese keermuurmetode: Sny 'n 0.1 mm verhewe randlyn op die omtrek van die groef (Figuur 2), wat geskik is vir gereelde geometriese figure;
- Oppervlakspanningsmetode: Verstel die oppervlakspanning van die deklaag tot 35-40mN/m, sodat dit outomaties in 'n afgeronde hoek aan die rand van die groef krimp;
- Laserkofferdam: Gebruik ultravioletlaser om 'n mikro-oksidasielaag op die metaaloppervlak te genereer om 'n onsigbare grens te vorm.

3.2 Kleurverskilbeheer: van Pantone-kleurkaart tot massaproduksiekonsekwentheid
- Spektrumanaliseerder-ondersteunde kleuraanpassing: beheer die verskil tussen die kleurwaarde (L*a*b*) van die uitgeharde laag en die standaardkleurkaart binne ΔE<1.5;
- Standaardisering van omgewingslig: pas die kleur in 'n ligboks met 'n D65-ligbron (kleurtemperatuur 6500K) aan om kleurafwyking op die selfoonskerm te vermy;
- Bondelbestuur: hou 'n standaard monsterblok vir elke 500 g deklaag as 'n kolorimetriese maatstaf vir daaropvolgende produksie.

3.3 Borrel-eliminasie: voorkomingsstrategie vir mikronvlak-defekte
- Vakuumdruppelstelsel: volledige gominspuiting onder -0.05MPa-omgewing;
- Sentrifugale nivelleringstegnologie: plaas die werkstuk op 'n roterende platform van 200 rpm en gebruik sentrifugale krag om borrels uit te dryf;
- Bykomende toediening: voeg 0.1%-0.3% BYK-A530 skuimdemper by.

3.4 Verbetering van adhesie: Lewenslange waarborg deur chemiese binding
- Grondbehandeling: Spuit silaan-koppelingsmiddel (soos KH-550) om Si-O-Me chemiese bindings tussen metaal en hars te vorm;
- Plasma-aktivering: Behandel die metaaloppervlak met atmosferiese plasma om aktiewe hidroksielgroepe (-OH) te genereer;
- Termiese uitbreidingsooreenstemming: Kies 'n hars met 'n CTE (termiese uitbreidingskoëffisiënt) verskil van <15% met die metaalsubstraat (soos aluminium met epoksiehars met CTE = 23 dpm / ℃).

3.5 Doeltreffendheidsoptimalisering: Hoëmengselproduksiemodus
- Modulêre gomdruppelgereedskap: Vinnig vervangbare posisioneringstoebehore, skakel style in <5 minute;
- UV-LED-uithardingsketting: Verkort die tradisionele 2-uur-uithardingsproses tot 30 sekondes;
- KI visuele kwaliteitsinspeksie: Gebruik konvolusionele neurale netwerk (CNN) om outomaties defekte soos oorloop en borrels te identifiseer.

—

Hoofstuk 4 Hoe om 'n professionele oliedruppeljuweliersfabriek te kies: 6 evalueringsdimensies

4.1 Sertifisering van tegniese vermoë
- Vereiste kwalifikasies: ISO 9001 kwaliteitsbestuurstelsel, RoHS-omgewingsertifisering;
- Prosesverifikasie: Die fabriek moet 'n kleurverskilverslag van ΔE≤1.5 en adhesie-dwarssnytoetsresultate (ASTM D3359-standaard) verskaf.

4.3 Voorbeeldbevestigingsproses
- Drievoudige bevestigingsmeganisme:
1. Aanvanklike monster: 3D-drukmodel om strukturele uitvoerbaarheid te verifieer;
2. Ingenieursmonster: werklike metaalsubstraat om prosesparameters te toets;
3. Massaproduksiemonster: volledige prosesproefproduksie om konsekwentheid te bevestig.

4.4 Massaproduksiebeheerstelsel
- SPC statistiese prosesbeheer: sleutelparameters soos laagdikte en kleurverskil moet intyds gemonitor word CPK≥1.33;
- Naspeurbaarheidstelsel: elke bondel produkte stem ooreen met 'n volledige prosesrekord (temperatuur/humiditeit/operateur).

4.5 Bedryfsreputasie en gevallestudies
- Voorkeurkeuse: fabrieke met OEM-ervaring vir handelsmerke soos Swarovski en Pandora;
- Fabrieksinspeksie ter plaatse: fokus op die stofvrye werkswinkelvlak (klas 100000 of laer aanbeveel) en afvalwaterbehandelingsfasiliteite.

4.6 Koste- en afleweringsaldo
- Redelike kwotasiereeks (verwysingsmarkprys 2024):
| Proseskompleksiteit | Eenheidsprys (RMB/stuk) |
|—————-|——————–|
| Enkelkleur plat laag | 0.8-1.2 |
| Veelkleurige gradiënt | 2.5-4.0 |
| Emalje-agtige driedimensionele effek | 6.0-8.0 |

- Afleweringsrooi lyn: Prototiperingsiklus ≤ 7 dae, daaglikse produksiekapasiteit van massaproduksiebestellings ≥ 5 000 stukke.

—

Hoofstuk 5 Markvooruitsigte en tegnologiese innovasierigting
Met die toepassing van nuwe materiale soos 3D-druppelgom, termochromiese pigment, fluoresserende hars, ens., ontwikkel die oliedruppelproses van plat versiering na interaktiewe slimjuweliersware. Byvoorbeeld:
- Tasbare terugvoerlaag: drukgevoelige hars kan van kleur verander soos die draer dit aanraak;
- Selfherstellende laag: mikrokapsuletegnologie laat toe dat skrape outomaties by 40°C herstel word;
- Omgewingsvriendelike biohars: 'n bioafbreekbare formule gemaak van kasterolie en hars.
Die sukses van die oliedruppelproses lê in die uiteindelike beheer van "tussen millimeters" - 0.1 mm grensakkuraatheid, ΔE < 1.5 kleurtoleransie, en nanometer-oppervlakvlakheid. Die keuse van 'n professionele fabriek gaan nie net oor die aankoop van verwerkingsdienste nie, maar ook oor die bekendstelling van 'n bewese "mikronvlak-gehaltebeheerfilosofie". Wanneer jy daardie kleurvolle juweliersware in jou hand hou, onthou asseblief: agter elke perfekte boog is 'n simfonie van materiaalwetenskap, presisie-masjinerie en vakmanskapervaring.