Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Proces kapání oleje v továrnách na šperky: Od technických detailů k průvodci výběrem továrny

—

Kapitola 1 Přehled procesu nakapávání olejem: Základní jednota nízkoteplotního smaltu, vypalovací barvy a nakapávání olejem
V oblasti zpracování šperků se proces nanášení oleje nazývá různými názvy – „nízkoteplotní smalt“, „pryskyřičná vypalovací barva“, „UV lepidlo nanášené nanášením“ atd., ale jeho základní logika procesu je velmi konzistentní: použití speciálních povlaků k vyplnění barevných bloků na kovovém podkladu a vytvoření hladké a zářivé dekorativní vrstvy po vytvrzení. Tato technologie se široce používá v módních špercích, lehkých luxusních doplňcích a kulturních a kreativních produktech, je obzvláště vhodná pro vytváření kreslených vzorů, gradientních barev nebo imitačních textur smaltu.

1.1 Průmyslové pozadí rozdílů v názvech procesů
- Nízkoteplotní smalt: vypůjčuje si barevný koncept tradičního vysokoteplotního smaltu (Cloisonné), ale název dostal proto, že používá pryskyřičné materiály, které vytvrzují pod 200 °C;
- Vypalovací lak: zdůrazňuje, že proces vytvrzování vyžaduje zahřátí (80-150℃), běžně se používá u kovových odznaků a visaček;
- Kapání oleje: pojmenováno podle kapání tekuté pryskyřice pomocí stříkačky během provozu, dnes v oboru běžný termín.

Základní shoda: Všechny jsou na bázi pryskyřice a vytvrzují se technologií lisování, jediný rozdíl je ve složení (epoxidová pryskyřice/polyuretan/UV lepidlo) a metodě vytvrzování (tepelné vytvrzování/vytvrzování UV světlem).

—

Kapitola 2 Analýza celého procesu odkapávání oleje
Proces kapání oleje se zdá být jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje více než 20 klíčových kontrolních bodů. Následuje podrobný popis jednotlivých kroků na příkladu standardního postupu exportní šperkařské továrny:

2.1 Předúprava podkladu
- Frézování kovového povrchu: Pomocí CNC stroje vyfrézujte drážku o hloubce 0,3–0,5 mm v oblasti kapání oleje (obrázek 1). Stěna drážky musí udržovat úhel sklonu 85–90°, aby se vytvořila přirozená opěrná zeď;
- Pískování: Pro zdrsnění dna drážky použijte diamantový písek o zrnitosti 120-180 mesh, aby se zvýšila přilnavost barvy (hodnota Ra je regulována na 3,2-6,3 μm);
- Odmašťování a čištění: Pomocí ultrazvukového čističe postupně nechte projít alkalickým odmašťovacím prostředkem → čistou vodou → isopropylalkoholem, abyste se ujistili, že na povrchu nezůstanou žádné otisky prstů ani oxidové vrstvy.

- Proces barvení:
1. Zvažte barevnou pastu podle barevné karty Pantone C (Pantone Color Bridge Coated) s chybou ≤ 0,1 g;
2. Použijte planetární mixér a míchejte při nízkých otáčkách 500 ot./min. po dobu 10 minut, abyste zabránili tvorbě bublin;
3. Vakuové odplynění (-0,08 MPa, 15 minut) k zajištění absence pórů v povlaku.

2.3 Odkapávání a nivelace
- Přesné odkapávání: Použijte dávkovací jehlu o průměru 0,3 mm, kontrolujte množství lepidla tlakem vzduchu 0,05 MPa a naplňte do 90 % výšky drážky (rezervujte si prostor pro dilataci);
- Regulace nivelace:
- Nechte nátěr 5 minut působit, aby se přirozeně vyrovnal;
- V případě potřeby použijte horkovzdušnou pistoli o teplotě 50 °C k odpěnění (20 cm od obrobku, omette a foukejte 3 sekundy).

2.4 Vytvrzování a následná úprava
- Postupné vytvrzování (na příkladu epoxidové pryskyřice):
- První fáze: 40 °C/1 h, aby se pryskyřice zpočátku zgelovala;
- Druhý stupeň: 80℃/2h, kompletně zesítěno a vytvrzeno;
- Povrchová úprava:
- Ručně vyleštěte přepad brusným papírem o zrnitosti 4000;
- Nastříkejte transparentní ochrannou vrstvu na nanoúrovni (tloušťka 5-8 μm).

—

Kapitola 3 Pět hlavních problémů a řešení procesu odkapávání oleje

3.1 Kontrola hranic: Jak dosáhnout přesného okraje na úrovni 0,1 mm
- Metoda fyzické opěrné zdi: Vyřezejte 0,1 mm vyvýšenou okrajovou linii na obvodu drážky (obrázek 2), která je vhodná pro pravidelné geometrické tvary;
- Metoda povrchového napětí: Upravte povrchové napětí povlaku na 35-40 mN/m tak, aby se automaticky smrštil do zaobleného rohu na okraji drážky;
- Laserový koferdam: Pomocí ultrafialového laseru vytvoříte na kovovém povrchu mikrooxidační vrstvu, která vytvoří neviditelné rozhraní.

3.2 Řízení barevných rozdílů: od barevné karty Pantone po konzistenci hromadné výroby
- Porovnávání barev s pomocí spektrálního analyzátoru: kontrola rozdílu mezi hodnotou barvy (L*a*b*) vytvrzeného nátěru a standardní barevnou kartou v rozmezí ΔE < 1,5;
- Standardizace okolního světla: slaďte barvu ve světelné krabici se světelným zdrojem D65 (teplota chromatičnosti 6500K), abyste zabránili barevným odchylkám na obrazovce mobilního telefonu;
- Řízení šarží: uchovávejte standardní vzorek pro každých 500 g povlaku jako kolorimetrický referenční bod pro následnou výrobu.

3.3 Eliminace bublin: strategie prevence defektů na úrovni mikronů
- Vakuový odkapávací systém: kompletní vstřikování lepidla v prostředí s tlakem -0,05 MPa;
- Technologie odstředivého nivelace: umístěte obrobek na rotační plošinu s otáčkami 200 ot./min a pomocí odstředivé síly vytlačte bubliny;
- Aplikace aditiv: přidejte 0,1 % - 0,3 % odpěňovače BYK-A530.

3.4 Zlepšení přilnavosti: Doživotní záruka díky chemickému spojení
- Ošetření základním nátěrem: Nastříkejte silanové spojovací činidlo (například KH-550) pro vytvoření chemických vazeb Si-O-Me mezi kovem a pryskyřicí;
- Aktivace plazmou: Ošetření kovového povrchu atmosférickým plazmatem za účelem generování aktivních hydroxylových skupin (-OH);
- Přizpůsobení tepelné roztažnosti: Vyberte pryskyřici s rozdílem CTE (koeficient tepelné roztažnosti) <15 % oproti kovovému substrátu (například hliník s epoxidovou pryskyřicí s CTE = 23 ppm/℃).

3.5 Optimalizace účinnosti: Režim výroby s vysokým obsahem složek
- Modulární nástroje pro nanášení lepidla: Rychle vyměnitelné polohovací přípravky, přepínání stylů za méně než 5 minut;
- UV-LED vytvrzovací řetězec: Zkrátí tradiční 2hodinový proces vytvrzování na 30 sekund;
- Vizuální kontrola kvality pomocí umělé inteligence: Použijte konvoluční neuronovou síť (CNN) k automatické identifikaci vad, jako je přetečení a bubliny.

—

Kapitola 4 Jak si vybrat profesionální továrnu na šperky s olejovou kapkou: 6 aspektů hodnocení

4.1 Certifikace technické způsobilosti
- Požadovaná kvalifikace: systém managementu jakosti ISO 9001, environmentální certifikace RoHS;
- Ověření procesu: Výrobce je povinen poskytnout zprávu o barevném rozdílu ΔE ≤ 1,5 a výsledky zkoušky adheze křížovým řezem (norma ASTM D3359).

4.3 Proces potvrzení vzorku
- Trojitý mechanismus potvrzení:
1. Počáteční vzorek: 3D tisk modelu pro ověření strukturální proveditelnosti;
2. Technický vzorek: skutečný kovový substrát pro testování procesních parametrů;
3. Vzorek hromadné výroby: zkušební výroba v rámci celého procesu pro potvrzení konzistence.

4.4 Systém řízení hromadné výroby
- Statistické řízení procesu SPC: klíčové parametry, jako je tloušťka povlaku a barevný rozdíl, je třeba sledovat v reálném čase CPK ≥ 1,33;
- Systém sledovatelnosti: každá šarže produktů odpovídá kompletnímu záznamu procesu (teplota/vlhkost/obsluha).

4.5 Pověst v oboru a případy
- Preferovaná volba: továrny se zkušenostmi s výrobou originálního vybavení (OEM) pro značky jako Swarovski a Pandora;
- Inspekce v továrně na místě: zaměření na bezprašnou dílnu (doporučuje se třída 100000 nebo nižší) a čistírny odpadních vod.

4.6 Poměr nákladů a dodávek
- Rozumné rozpětí cenových nabídek (referenční tržní cena z roku 2024):
| Složitost procesu | Jednotková cena (RMB/kus) |
|—————-|——————–|
| Jednobarevný plochý nátěr | 0,8–1,2 |
| Vícebarevný gradient | 2,5–4,0 |
| Trojrozměrný efekt podobný smaltu | 6,0–8,0 |

- Dodací lhůta: Cyklus prototypování ≤ 7 dní, denní výrobní kapacita hromadné výroby ≥ 5 000 kusů.

—

Kapitola 5 Tržní vyhlídky a směr technologických inovací
S aplikací nových materiálů, jako je 3D lepidlo pro nanášení kapajícím olejem, termochromní pigment, fluorescenční pryskyřice atd., se proces nanášení oleje kapajícím olejem vyvíjí od ploché dekorace k interaktivním chytrým šperkům. Například:
- Hmatová zpětnovazební vrstva: pryskyřice citlivá na tlak může změnit barvu, když se jí uživatel dotkne;
- Samoopravný povlak: technologie mikrokapslí umožňuje automatickou opravu škrábanců při 40 °C;
- Ekologicky šetrná biopryskyřice: biologicky odbouratelné složení vyrobené z ricinového oleje a kalafuny.
Úspěch procesu olejového kapání spočívá v maximální kontrole „mezi milimetry“ – přesnost hranic 0,1 mm, tolerance barvy ΔE < 1,5 a rovinnost povrchu v nanometrech. Výběr profesionální továrny není jen o nákupu zpracovatelských služeb, ale také o zavedení osvědčené „filozofie kontroly kvality na mikronové úrovni“. Když držíte v ruce ten barevný šperk, pamatujte: za každým dokonalým obloukem se skrývá symfonie materiálové vědy, přesných strojů a řemeslných zkušeností.