Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Технология капельного нанесения масла на ювелирных фабриках: от технических деталей до руководства по выбору фабрики.

—

Глава 1. Обзор процесса нанесения масляных капель: принципиальное единство низкотемпературной эмали, запекаемой краски и нанесения масляных капель.
В области обработки ювелирных изделий процесс нанесения покрытия методом капельного нанесения масла имеет множество названий – «низкотемпературная эмаль», «смоляная запекаемая краска», «УФ-капельный клей» и т. д., но его основная логика процесса остается неизменной: использование специальных покрытий для заполнения цветовых блоков на металлической подложке и формирования после отверждения гладкого и блестящего декоративного слоя. Эта технология широко используется в модных ювелирных изделиях, легких предметах роскоши и культурно-креативных изделиях, особенно подходит для создания мультяшных узоров, градиентных цветов или имитации эмалевой текстуры.

1.1 Отраслевой контекст различий в названиях процессов
- Низкотемпературная эмаль: заимствует концепцию окрашивания традиционной высокотемпературной эмали (клуазонне), но получила свое название потому, что в ней используются смолы, которые затвердевают при температуре ниже 200℃;
- Запекаемый лак: подчеркивается, что процесс отверждения требует нагрева (80-150℃), обычно используется для металлических значков и бирок;
- Капание масла: так называется из-за процесса капания жидкой смолы из шприца во время работы, сейчас это распространенный термин в отрасли.

Главное сходство: все они представляют собой покрытия на основе смолы с последующей технологией формования и отверждения. Единственное различие заключается в системе составов (эпоксидная смола/полиуретан/УФ-клей) и методе отверждения (термическое отверждение/УФ-отверждение).

—

Глава 2. Анализ всего процесса капельного нанесения масла.
Процесс капельного нанесения масла кажется простым, но на самом деле он включает более 20 ключевых контрольных точек. Ниже приведено подробное описание этапов работы на примере стандартного процесса ювелирной фабрики экспортного класса:

2.1 Предварительная обработка субстрата
- Фрезерование металлических поверхностей: с помощью станка с ЧПУ обработайте канавку глубиной 0,3-0,5 мм в зоне стекания масла (рис. 1). Стенка канавки должна иметь угол наклона 85-90° для образования естественной удерживающей стенки;
- Пескоструйная обработка: для придания шероховатости дну канавки используйте алмазный песок с размером частиц 120-180 меш, чтобы улучшить адгезию краски (значение Ra контролируется в диапазоне 3,2-6,3 мкм);
- Обезжиривание и очистка: Используйте ультразвуковой очиститель, последовательно пропуская раствор из щелочного обезжиривающего средства → чистой воды → изопропилового спирта, чтобы убедиться в отсутствии отпечатков пальцев или оксидных слоев на поверхности.

- Процесс окрашивания:
1. Взвесьте цветную пасту в соответствии с цветовой картой Pantone C (Pantone Color Bridge Coated) с погрешностью ≤0,1 г;
2. Используйте планетарный миксер для перемешивания на низкой скорости 500 об/мин в течение 10 минут, чтобы избежать образования пузырьков;
3. Вакуумная дегазация (-0,08 МПа, 15 минут) для обеспечения отсутствия пор в покрытии.

2.3 Капельное выравнивание
- Точное капельное нанесение: используйте дозирующую иглу диаметром 0,3 мм, контролируйте количество клея при давлении воздуха 0,05 МПа и заполните канавку на 90% ее высоты (оставьте запас для расширения);
- Регулировка уровня:
- Дайте покрытию постоять 5 минут, чтобы оно выровнялось естественным образом;
- При необходимости используйте фен с температурой 50℃ для удаления пены (на расстоянии 20 см от заготовки, обдувайте и обдувайте в течение 3 секунд).

2.4 Заживление и последующая обработка
- Поэтапное отверждение (на примере эпоксидной смолы):
- Первый этап: 40℃/1 ч, для первоначального застывания смолы;
- Второй этап: 80℃/2 ч, полное сшивание и затвердевание;
- Отделка поверхности:
- Вручную отполируйте переливное отверстие наждачной бумагой с зернистостью 4000;
- Нанести прозрачный защитный слой наноразмера (толщиной 5-8 мкм).

—

Глава 3. Пять основных трудностей и решений процесса капельного нанесения масла.

3.1 Контроль границ: Как добиться точного зазора в 0,1 мм
- Метод физического возведения подпорной стены: вырезать выступающую линию с кромкой 0,1 мм по периметру канавки (рис. 2), что подходит для правильных геометрических фигур;
- Метод поверхностного натяжения: отрегулируйте поверхностное натяжение покрытия до 35-40 мН/м, чтобы оно автоматически сжималось, образуя закругленный угол по краю канавки;
- Лазерная кессонная конструкция: Использование ультрафиолетового лазера для создания микрооксидного слоя на поверхности металла, образующего невидимую границу.

3.2 Контроль цветовых различий: от цветовой карты Pantone до обеспечения единообразия массового производства
- Подбор цвета с помощью спектрального анализатора: контроль разницы между значением цвета (L*a*b*) отвержденного покрытия и стандартной цветовой картой в пределах ΔE<1,5;
- Стандартизация окружающего освещения: подберите цвет в лайтбоксе с использованием источника света D65 (цветовая температура 6500K), чтобы избежать искажения цвета на экране мобильного телефона;
- Управление партиями: хранить стандартный образец для каждых 500 г покрытия в качестве колориметрического эталона для последующего производства.

3.3 Устранение пузырьков: стратегия предотвращения дефектов микронного уровня
- Вакуумная капельная система: полное впрыскивание клея в среде с давлением -0,05 МПа;
- Технология центробежного выравнивания: поместите заготовку на вращающуюся со скоростью 200 об/мин платформу и используйте центробежную силу для удаления пузырьков воздуха;
- Применение добавки: добавить 0,1%-0,3% пеногасителя BYK-A530.

3.4 Улучшение адгезии: пожизненная гарантия благодаря химической связи.
- Грунтовка: распыление силанового связующего агента (например, KH-550) для образования химических связей Si-O-Me между металлом и смолой;
- Плазменная активация: обработка поверхности металла атмосферной плазмой для образования активных гидроксильных групп (-OH);
- Подбор оптимального коэффициента теплового расширения: выберите смолу с разницей в коэффициенте теплового расширения (КТР) менее 15% по сравнению с металлической подложкой (например, алюминий с эпоксидной смолой с КТР = 23 ppm/℃).

3.5 Оптимизация эффективности: Режим производства с широким ассортиментом продукции
- Модульная оснастка для нанесения клея методом капельного нанесения: быстро заменяемые позиционирующие приспособления, смена типа оснастки занимает менее 5 минут;
- Технология УФ-светодиодной полимеризации: сокращает традиционный 2-часовой процесс полимеризации до 30 секунд;
- Визуальная проверка качества с помощью ИИ: Использование сверточной нейронной сети (CNN) для автоматического выявления дефектов, таких как перелив и пузырьки.

—

Глава 4. Как выбрать профессиональную фабрику по производству ювелирных изделий с масляным покрытием: 6 критериев оценки.

4.1 Сертификация технических возможностей
- Требуемая квалификация: система управления качеством ISO 9001, экологическая сертификация RoHS;
- Проверка процесса: Завод обязан предоставить отчет о разнице в цвете ΔE≤1,5 и результаты испытания на адгезию при поперечном разрезе (стандарт ASTM D3359).

4.3 Процесс подтверждения образца
- Механизм тройного подтверждения:
1. Первоначальный образец: модель, напечатанная на 3D-принтере, для проверки конструктивной осуществимости;
2. Инженерный образец: реальная металлическая подложка для проверки параметров процесса;
3. Образец для массового производства: пробное производство на протяжении всего процесса для подтверждения стабильности.

4.4 Система управления массовым производством
- Статистический контроль производственных процессов (SPC): ключевые параметры, такие как толщина покрытия и разница в цвете, необходимо контролировать в режиме реального времени (CPK≥1,33);
- Система отслеживания: каждая партия продукции соответствует полной технологической документации (температура/влажность/оператор).

4.5 Репутация в отрасли и примеры успешных кейсов
- Предпочтительный выбор: фабрики с опытом работы по OEM-заказам для таких брендов, как Swarovski и Pandora;
- Инспекция завода на месте: особое внимание уделяется уровню пыленепроницаемости цеха (рекомендуется класс 100000 или ниже) и очистным сооружениям сточных вод.

4.6 Баланс затрат и сроков поставки
- Разумный диапазон цен (ориентировочная рыночная цена 2024 года):
| Сложность процесса | Цена за единицу (юаней/штука) |
|—————-|——————–|
| Одноцветное матовое покрытие | 0,8-1,2 |
| Многоцветный градиент | 2,5-4,0 |
| Трехмерный эффект, напоминающий эмаль | 6.0-8.0 |

- Критический показатель сроков поставки: цикл прототипирования ≤ 7 дней, суточная производственная мощность серийных заказов ≥ 5000 штук.

—

Глава 5. Перспективы рынка и направления технологических инноваций.
Благодаря применению новых материалов, таких как 3D-клей для капельного нанесения, термохромные пигменты, флуоресцентные смолы и т. д., процесс капельного нанесения масла эволюционирует от плоского декорирования к интерактивным «умным» украшениям. Например:
- Покрытие с тактильной отдачей: чувствительная к давлению смола может менять цвет при прикосновении пользователя;
- Самовосстанавливающееся покрытие: технология микрокапсул позволяет автоматически устранять царапины при температуре 40°C;
- Экологически чистая биосмола: биоразлагаемая формула, изготовленная из касторового масла и канифоли.
Успех процесса масляной обработки заключается в предельном контроле «менее миллиметра» – точность границ 0,1 мм, допуск по цвету ΔE < 1,5 и плоскостность поверхности нанометрового размера. Выбор профессионального завода – это не только приобретение услуг по обработке, но и внедрение проверенной «философии контроля качества на микронном уровне». Когда вы держите в руках эти яркие украшения, помните: за каждой идеальной дугой стоит симфония материаловедения, высокоточного оборудования и опыта мастеров.