Procesul de picurare a uleiului în fabricile de bijuterii

Procesul de picurare a uleiului în fabricile de bijuterii: de la detalii tehnice la ghidul de selecție a fabricilor

—

Capitolul 1 Prezentare generală a procesului de picurare a uleiului: Unitatea esențială dintre emailul la temperatură joasă, vopseaua de copt și picurarea uleiului
În domeniul prelucrării bijuteriilor, procesul de picurare a uleiului este denumit cu diverse denumiri – „smalț la temperatură joasă”, „vopsea de copt cu rășină”, „adeziv UV prin picurare” etc., însă logica sa de bază a procesului este foarte consistentă: utilizarea unor acoperiri speciale pentru a umple blocurile de culoare pe substratul metalic și formarea unui strat decorativ neted și strălucitor după întărire. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în bijuteriile de modă, accesoriile ușoare de lux și produsele culturale și creative, fiind potrivită în special pentru crearea de modele de desene animate, culori gradient sau texturi de imitație a emailului.

1.1 Contextul industrial al diferențelor în denumirile proceselor
- Email la temperatură joasă: împrumută conceptul de colorare al emailului tradițional la temperatură înaltă (Cloisonné), dar este numit astfel deoarece folosește materiale de rășină care se întăresc sub 200℃;
- Lac de copt: subliniază faptul că procesul de întărire necesită încălzire (80-150℃), utilizat în mod obișnuit la ecusoane și etichete metalice;
- Picurare de ulei: denumită astfel datorită acțiunii de picurare a rășinii lichide cu o seringă în timpul funcționării, un termen comun în industrie.

Caracteristici comune esențiale: Toate sunt acoperiri pe bază de rășină + tehnologie de turnare prin întărire, singura diferență constând în sistemul de formule (rășină epoxidică/poliuretan/adeziv UV) și metoda de întărire (întărire termică/întărire cu lumină UV).

—

Capitolul 2 Analiza întregului proces de picurare a uleiului
Procesul de picurare a uleiului pare simplu, dar de fapt conține peste 20 de puncte cheie de control. Următoarea este o explicație detaliată a etapelor operaționale, folosind ca exemplu procesul standard al unei fabrici de bijuterii de export:

2.1 Pretratarea substratului
- Frezarea suprafețelor metalice: Utilizați o mașină CNC pentru a prelucra un canal cu o adâncime de 0,3-0,5 mm în zona de picurare a uleiului (Figura 1). Peretele canalului trebuie să mențină un unghi de înclinare de 85-90° pentru a forma un zid de sprijin natural;
- Sablare: Se utilizează nisip diamantat cu grosimea mesh-ului de 120-180 pentru a aspruri fundul canelurii și a crește aderența vopselei (valoarea Ra este controlată la 3,2-6,3 μm);
- Degresare și curățare: Folosiți un aparat de curățare cu ultrasunete pentru a trece pe rând printr-un agent degresant alcalin → apă pură → alcool izopropilic pentru a vă asigura că nu există amprente sau straturi de oxid pe suprafață.

- Procesul de colorare:
1. Cântăriți pasta de culoare conform cardului de culori Pantone C (Pantone Color Bridge Coated), cu o eroare ≤0,1 g;
2. Folosiți un mixer planetar pentru a amesteca la o viteză mică de 500 rpm timp de 10 minute pentru a evita formarea de bule;
3. Tratament de degazare în vid (-0,08 MPa, 15 minute) pentru a se asigura că stratul de acoperire nu are pori.

2.3 Picurare și nivelare
- Picurare de precizie: Folosiți un ac de dozare cu diametrul de 0,3 mm, controlați cantitatea de adeziv la o presiune a aerului de 0,05 MPa și umpleți până la 90% din înălțimea canelurii (rezervând spațiul de expansiune);
- Controlul nivelării:
- Lăsați stratul să acționeze timp de 5 minute pentru a se nivela natural;
- Dacă este necesar, folosiți un pistol cu aer cald la 50°C pentru a ajuta la antispumare (la 20 cm distanță de piesa de prelucrat, măturați și suflați timp de 3 secunde).

2.4 Întărire și post-tratare
- Întărire treptată (luând ca exemplu rășina epoxidică):
- Prima etapă: 40℃/1h, pentru a face ca rășina să se gelifice inițial;
- A doua etapă: 80℃/2h, complet reticulat și întărit;
- Finisarea suprafeței:
- Lustruiți manual preaplinul cu șmirghel cu ochiuri de 4000;
- Pulverizați un strat protector transparent la nivel nanometric (grosime 5-8 μm).

—

Capitolul 3 Cinci dificultăți principale și soluții ale procesului de picurare a uleiului

3.1 Controlul limitei: Cum se obține o marjă precisă de 0,1 mm
- Metoda cu zid de sprijin fizic: Sculptați o linie de margine în relief de 0,1 mm pe periferia canelurii (Figura 2), potrivită pentru figuri geometrice regulate;
- Metoda tensiunii superficiale: Reglați tensiunea superficială a stratului de acoperire la 35-40 mN/m, astfel încât acesta să se contracte automat într-un colț rotunjit la marginea canelurii;
- Cofferdam cu laser: Se utilizează laser ultraviolete pentru a genera un strat de microoxidare pe suprafața metalică pentru a forma o limită invizibilă.

3.2 Controlul diferenței de culoare: de la cardul de culori Pantone la consecvența producției de masă
- Potrivire a culorilor asistată de analizatorul de spectru: controlează diferența dintre valoarea culorii (L*a*b*) a stratului întărit și cardul de culori standard în limita a ΔE<1,5;
- Standardizarea luminii ambientale: potriviți culoarea într-o cutie luminoasă cu o sursă de lumină D65 (temperatura de culoare 6500K) pentru a evita deviația culorii pe ecranul telefonului mobil;
- Gestionarea lotului: păstrați un bloc standard de probă pentru fiecare 500 g de acoperire ca reper colorimetric pentru producția ulterioară.

3.3 Eliminarea bulelor: strategie de prevenire a defectelor la nivel micronic
- Sistem de picurare în vid: injecție completă a adezivului într-un mediu de -0,05 MPa;
- Tehnologie de nivelare centrifugă: așezați piesa de prelucrat pe o platformă rotativă de 200 rpm și utilizați forța centrifugă pentru a elimina bulele;
- Aplicare aditiv: adăugați 0,1%-0,3% antispumant BYK-A530.

3.4 Îmbunătățirea aderenței: Garanție pe viață prin lipire chimică
- Tratament cu grund: Pulverizați un agent de cuplare silanic (cum ar fi KH-550) pentru a forma legături chimice Si-O-Me între metal și rășină;
- Activarea plasmei: Tratarea suprafeței metalice cu plasmă atmosferică pentru a genera grupări hidroxil active (-OH);
- Potrivirea dilatării termice: Selectați o rășină cu o diferență CTE (coeficient de dilatare termică) de <15% față de substratul metalic (cum ar fi aluminiu cu rășină epoxidică cu CTE = 23 ppm/℃).

3.5 Optimizarea eficienței: Mod de producție cu mix ridicat
- Scule modulare pentru picurarea adezivului: Dispozitive de poziționare rapid înlocuibile, schimbarea stilurilor în <5 minute;
- Lanț de întărire UV-LED: Comprimă procesul tradițional de întărire de 2 ore la 30 de secunde;
- Inspecție vizuală a calității prin inteligență artificială: Utilizați o rețea neuronală convoluțională (CNN) pentru a identifica automat defecte precum revărsarea și bulele.

—

Capitolul 4 Cum să alegi o fabrică profesională de bijuterii cu picurare de ulei: 6 dimensiuni de evaluare

4.1 Certificarea capacității tehnice
- Calificări necesare: sistem de management al calității ISO 9001, certificare de mediu RoHS;
- Verificarea procesului: Fabrica trebuie să furnizeze un raport privind diferența de culoare ΔE≤1,5 și rezultatele testelor de aderență prin tăiere transversală (standardul ASTM D3359).

4.3 Procesul de confirmare a eșantionului
- Mecanism de confirmare triplă:
1. Eșantion inițial: model de imprimare 3D pentru verificarea fezabilității structurale;
2. Eșantion tehnic: substrat metalic real pentru testarea parametrilor procesului;
3. Eșantion de producție în masă: producție de probă completă pentru a confirma consecvența.

4.4 Sistem de control al producției de masă
- Controlul statistic al procesului SPC: parametrii cheie, cum ar fi grosimea stratului de acoperire și diferența de culoare, trebuie monitorizați în timp real CPK≥1.33;
- Sistem de trasabilitate: fiecărui lot de produse îi corespunde o înregistrare completă a procesului (temperatură/umiditate/operator).

4.5 Reputația industriei și cazurile
- Alegere preferată: fabrici cu experiență OEM pentru mărci precum Swarovski și Pandora;
- Inspecția fabricii la fața locului: concentrare pe nivelul atelierului fără praf (se recomandă clasa 100000 sau mai mică) și pe instalațiile de epurare a apelor uzate.

4.6 Costuri și sold de livrare
- Interval rezonabil de cotație (prețul de piață de referință din 2024):
| Complexitatea procesului | Preț unitar (RMB/bucată) |
|—————-|———————–|
| Strat de acoperire unicolor | 0,8-1,2 |
| Gradient multicolor | 2,5-4,0 |
| Efect tridimensional asemănător emailului | 6.0-8.0 |

- Linia roșie de livrare: Ciclul de prototipare ≤ 7 zile, capacitatea de producție zilnică a comenzilor de producție în masă ≥ 5.000 de bucăți.

—

Capitolul 5 Perspectivele pieței și direcția inovației tehnologice
Odată cu aplicarea de noi materiale, cum ar fi adezivul 3D prin picurare, pigmentul termocromic, rășina fluorescentă etc., procesul de picurare a uleiului evoluează de la decorarea plată la bijuteriile inteligente interactive. De exemplu:
- Înveliș cu feedback tactil: rășina sensibilă la presiune își poate schimba culoarea pe măsură ce purtătorul o atinge;
- Acoperire autoreparatoare: tehnologia microcapsulelor permite repararea automată a zgârieturilor la 40°C;
- Bioresină ecologică: o formulă biodegradabilă obținută din ulei de ricin și colofoniu.
Succesul procesului de picurare cu ulei constă în controlul suprem al preciziei limită „între milimetri” – 0,1 mm, toleranța de culoare ΔE <1,5 și planeitatea suprafeței nanometrice. Alegerea unei fabrici profesionale nu înseamnă doar achiziționarea de servicii de procesare, ci și introducerea unei „filosofii de control al calității la nivel de micron” dovedite. Când țineți în mână bijuteriile colorate, vă rugăm să nu uitați: în spatele fiecărui arc perfect se află o simfonie de știință a materialelor, mașini de precizie și experiență artizanală.