Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Oljedroppningsprocess i smyckesfabriker: Från tekniska detaljer till fabriksvalsguide

—

Kapitel 1 Översikt över oljedroppningsprocessen: Den väsentliga enheten mellan lågtemperaturemalj, bakfärg och oljedroppning
Inom smyckesbearbetning har oljedroppningsprocessen en mängd olika namn – "lågtemperaturemalj", "hartsbakfärg", "UV-dropplim" etc., men dess kärnprocesslogik är mycket konsekvent: man använder speciella beläggningar för att fylla färgblock på metallsubstratet och bildar ett jämnt och ljust dekorativt lager efter härdning. Denna teknik används ofta i modesmycken, lätta lyxaccessoarer och kulturella och kreativa produkter, särskilt lämplig för att skapa tecknade mönster, gradientfärger eller imiterade emaljtexturer.

1.1 Branschbakgrund för skillnader i processnamn
- Lågtemperaturemalj: lånar färgkonceptet från traditionell högtemperaturemalj (Cloisonné), men har fått sitt namn eftersom den använder hartsmaterial som härdar under 200 ℃;
- Baklack: betonar att härdningsprocessen kräver uppvärmning (80-150 ℃), vilket vanligtvis används i metallmärken och hängetiketter;
- Oljedroppande: namngiven på grund av hur flytande harts droppas med en spruta under drift, numera en vanlig term inom branschen.

Väsentlig gemensam nämnare: Alla är hartsbaserade beläggningar + härdningsformningsteknik, den enda skillnaden är formelsystemet (epoxiharts/polyuretan/UV-lim) och härdningsmetoden (termhärdning/UV-ljushärdning).

—

Kapitel 2 Analys av hela processen för oljedroppningsprocessen
Oljedroppningsprocessen verkar enkel, men den innehåller faktiskt mer än 20 viktiga kontrollpunkter. Följande är en detaljerad förklaring av operationsstegen med standardprocessen från en exportsmyckesfabrik som exempel:

2.1 Förbehandling av substrat
- Metallytfräsning: Använd en CNC-maskin för att bearbeta ett spår med ett djup på 0,3–0,5 mm i oljedroppsområdet (Figur 1). Spårväggen måste bibehålla en lutningsvinkel på 85–90° för att bilda en naturlig stödmur;
- Sandblästring: Använd diamantsand med en diameter på 120–180 mesh för att rugga upp botten av spåret för att öka färgens vidhäftning (Ra-värdet är kontrollerat till 3,2–6,3 μm);
- Avfettning och rengöring: Använd en ultraljudsrengörare och låt ytan passera genom alkaliskt avfettningsmedel → rent vatten → isopropylalkohol i tur och ordning för att säkerställa att det inte finns några fingeravtryck eller oxidlager på ytan.

- Färgprocess:
1. Väg färgpastan enligt Pantone C-färgkortet (Pantone Color Bridge Coated), med ett fel på ≤0,1 g;
2. Använd en planetblandare för att blanda på låg hastighet på 500 rpm i 10 minuter för att undvika bubblor;
3. Vakuumavgasningsbehandling (-0,08 MPa, 15 minuter) för att säkerställa att beläggningen inte har några porer.

2.3 Dropp och utjämning
- Precisionsdroppning: Använd en dispenseringsnål med 0,3 mm diameter, kontrollera mängden lim vid 0,05 MPa lufttryck och fyll till 90 % av spårhöjden (reservera expansionsutrymme);
- Nivåreglering:
- Låt beläggningen stå i 5 minuter för att jämna ut sig naturligt;
- Använd vid behov en varmluftspistol vid 50 ℃ för att underlätta skumningen (20 cm från arbetsstycket, svep och blås i 3 sekunder).

2.4 Härdning och efterbehandling
- Stegvis härdning (med epoxiharts som exempel):
- Första steget: 40 ℃/1 timme, för att få hartset att initialt gela;
- Andra steget: 80 ℃/2h, fullständigt tvärbunden och härdad;
- Ytbehandling:
- Polera överflödet manuellt med sandpapper med maskstorlek 4000;
- Spraya ett transparent skyddande lager på nanonivå (tjocklek 5-8 μm).

—

Kapitel 3 Fem centrala svårigheter och lösningar för oljedroppningsprocessen

3.1 Gränskontroll: Hur man uppnår en exakt marginal på 0,1 mm nivå
- Fysisk stödmursmetod: Skär ut en 0,1 mm upphöjd kantlinje längs spårets periferi (Figur 2), vilket är lämpligt för vanliga geometriska figurer;
- Ytspänningsmetod: Justera ytspänningen på beläggningen till 35-40 mN/m, så att den automatiskt krymper till ett rundat hörn vid kanten av spåret;
- Laserkassett: Använd ultraviolett laser för att generera ett mikrooxidationslager på metallytan för att bilda en osynlig gräns.

3.2 Kontroll av färgskillnad: från Pantone-färgkort till massproduktionskonsistens
- Spektrumanalysatorassisterad färgmatchning: kontrollera skillnaden mellan färgvärdet (L*a*b*) för den härdade beläggningen och standardfärgkortet inom ΔE < 1,5;
- Standardisering av omgivande ljus: matcha färgen i en ljuslåda med D65-ljuskälla (färgtemperatur 6500K) för att undvika färgavvikelser på mobiltelefonens skärm;
- Batchhantering: behåll ett standardprovblock för varje 500 g beläggning som ett kolorimetriskt riktmärke för efterföljande produktion.

3.3 Eliminering av bubblor: förebyggande strategi för defekter på mikronnivå
- Vakuumdroppsystem: fullständig liminjektion under -0,05 MPa miljö;
- Centrifugal nivelleringsteknik: placera arbetsstycket på en roterande plattform med 200 varv/min och använd centrifugalkraften för att driva ut bubblor;
- Tillsatsbehandling: tillsätt 0,1–0,3 % BYK-A530 skumdämpare.

3.4 Förbättrad vidhäftning: Livstidsgaranti genom kemisk bindning
- Primerbehandling: Spraya silankopplingsmedel (t.ex. KH-550) för att bilda kemiska Si-O-Me-bindningar mellan metall och harts;
- Plasmaaktivering: Behandla metallytan med atmosfärisk plasma för att generera aktiva hydroxylgrupper (-OH);
- Termisk expansionsanpassning: Välj ett harts med en CTE (termisk expansionskoefficient) skillnad på <15% med metallsubstratet (t.ex. aluminium med epoxiharts med CTE = 23 ppm/℃).

3.5 Effektivitetsoptimering: Högblandad produktion
- Modulära droppande limverktyg: Snabbt utbytbara positioneringsfixturer, byte av stil på <5 minuter;
- UV-LED-härdningskedja: Komprimera den traditionella 2-timmars härdningsprocessen till 30 sekunder;
- Visuell kvalitetsinspektion med AI: Använd faltningsneurala nätverk (CNN) för att automatiskt identifiera defekter som överflöde och bubblor.

—

Kapitel 4 Hur man väljer en professionell fabrik för oljedroppsmycken: 6 utvärderingsdimensioner

4.1 Certifiering av teknisk kapacitet
- Nödvändiga kvalifikationer: ISO 9001 kvalitetsledningssystem, RoHS miljöcertifiering;
- Processverifiering: Fabriken är skyldig att tillhandahålla en färgskillnadsrapport på ΔE≤1,5 och resultat från vidhäftningsprovning med tvärsnitt (ASTM D3359-standard).

4.3 Bekräftelseprocess för prover
- Trippel bekräftelsemekanism:
1. Ursprungligt prov: 3D-utskriftsmodell för att verifiera strukturell genomförbarhet;
2. Tekniskt prov: faktiskt metallsubstrat för att testa processparametrar;
3. Massproduktionsprover: fullständig processprovproduktion för att bekräfta konsekvens.

4.4 Styrsystem för massproduktion
- Statistisk processkontroll enligt SPC: viktiga parametrar som beläggningstjocklek och färgskillnad måste övervakas i realtid CPK≥1.33;
- Spårbarhetssystem: varje produktparti motsvarar en komplett processjournal (temperatur/fuktighet/operatör).

4.5 Branschrykte och fallstudier
- Föredraget val: fabriker med OEM-erfarenhet för varumärken som Swarovski och Pandora;
- Fabriksinspektion på plats: fokus på dammfri verkstadsnivå (klass 100000 eller lägre rekommenderas) och avloppsreningsanläggningar.

4.6 Kostnad och leveransbalans
- Rimligt offertintervall (referenspris 2024):
| Processkomplexitet | Enhetspris (RMB/styck) |
|—————-|——————–|
| Enfärgad matt beläggning | 0,8–1,2 |
| Flerfärgad gradient | 2,5–4,0 |
| Emaljliknande tredimensionell effekt | 6,0–8,0 |

- Leveranslinje: Prototypcykel ≤ 7 dagar, daglig produktionskapacitet för massproduktionsordrar ≥ 5 000 stycken.

—

Kapitel 5 Marknadsutsikter och teknisk innovationsriktning
Med tillämpningen av nya material som 3D-dropplim, termokromt pigment, fluorescerande harts etc. utvecklas oljedroppningsprocessen från platt dekoration till interaktiva smarta smycken. Till exempel:
- Taktil återkopplingsbeläggning: tryckkänsligt harts kan ändra färg när bäraren vidrör det;
- Självreparerande beläggning: mikrokapselteknik gör att repor repareras automatiskt vid 40°C;
- Miljövänlig bioresin: en biologiskt nedbrytbar formula tillverkad av ricinolja och kolofonium.
Oljedroppsprocessens framgång ligger i den ultimata kontrollen över "mellan millimeter" – 0,1 mm gränsnoggrannhet, ΔE < 1,5 färgtolerans och nanometerplanhet. Att välja en professionell fabrik handlar inte bara om att köpa bearbetningstjänster, utan också om att introducera en beprövad "filosofi för kvalitetskontroll på mikronnivå". När du håller det där färgglada smycket i handen, kom ihåg: bakom varje perfekt båge finns en symfoni av materialvetenskap, precisionsmaskiner och hantverksmässig erfarenhet.