Fallstudie: JINGYINGs produktion av 5 000 broscher i sterlingsilver för italienskt modemärke

Innehållsförteckning

  1. Sammanfattning
  2. Projektbakgrund och kundprofil
  3. Marknadsanalys: Trender inom europeiska silverbroscher
  4. Designspecifikationer och CAD-utveckling
  5. Materialval och kvalitetssäkring
  6. Fördelning av tillverkningsprocessen
  7. Ytbehandlingstekniker
  8. Förpacknings- och varumärkeslösningar
  9. Logistik- och tullstrategi
  10. Kvalitetskontrollprotokoll
  11. Produktionstidslinje och milstolpar
  12. Kundfeedback och marknadsmottagande
  13. Utmaningar och lösningar
  14. Lärdomar
  15. Slutsats och framtida rekommendationer

1. Sammanfattning

Denna fallstudie dokumenterar JINGYINGs fullständiga tillverkningsprocess för ett italienskt lyxmärkes beställning av 5 000 broscher i sterlingsilver. Projektet belyser:

  • Anpassning av Art Deco-inspirerade mönster för massproduktion
  • Implementering av Italiens stränga regler för ädelmetaller
  • Innovativa lösningar mot missfärgning för europeiska klimat
  • Effektiv produktionsskalning från prototyp till leverans

2. Projektbakgrund och kundprofil

Kund: Modehus baserat i Milano (grundat 1987)

  • Specialiserar sig på silveraccessoarer inspirerade av kulturarv
  • Pris i butik: 150–400 euro per styck
  • Distribution: 120 butiker över hela EU

Orderinformation:

  • Antal: 5 000 enheter (blandning av 3 designer)
  • Material: 925 sterlingsilver med accenter i 18 karat guld
  • Leverans: 3 omgångar under 8 veckor
  • Certifieringar: Italiensk kontrollstämpel krävs

3. Marknadsanalys: Trender inom europeiska silverbroscher

Branschinsikter (2024):

  • Italien står för 32 % av EU:s import av silversmycken
  • Broschförsäljningen ökade med 18 % jämfört med föregående år (Fashion Snoops Report)
  • Viktiga konsumentpreferenser:
    • Vintageinspirerade designer (65 % marknadsandel)
    • Dubbelfunktionella delar (brosch/hänge konvertibler)
    • Krav på hållbara förpackningar

4. Konstruktionsspecifikationer

Tillhandahållet konstverk:

  • Originala handskisser + moodboards
  • Designelement:
    • Blommotiv med geometrisk inramning
    • 4 mm stiftstång med säkerhetsspänne
    • Dold konvertering av hängsmyckesögla

CAD-utveckling:

  1. 2D till 3D-konvertering (Rhino 7)
  2. Analys av strukturell förstärkning
  3. Prototyp-iterationer:
    • Version 1: 3D-printad harts
    • Version 2: Silvermästarprov
    • Version 3: Produktionsgodkänt provexemplar

5. Materialspecifikationer

Kärnkomponenter:

  • 925 silverkropp (92,5 % Ag, 7,5 % Cu)
  • 18k gulddetaljer (0,8 mm tjocklek)
  • Rostfritt stålstiftmekanism

Dokumentation av efterlevnad:

  • Förhandsregistrering av italienskt stämpel
  • Överensstämmelse med EU:s nickeldirektiv
  • Certifiering från Responsible Jewellery Council

6. Tillverkningsprocess

Steg 1: Skapande av huvudmodell

  • CNC-bearbetning av mässingsmaster
  • Tillverkning av gummiformar (20 hålrum/form)

Steg 2: Gjutningsprocess

  • Vakuumassisterad investeringsgjutning
  • Centrifugalgjutning för gulddetaljer
  • Dagliga kontroller av legeringssammansättning

Steg 3: Montering

  • Lasersvetsning av stiftmekanismer
  • Handinfattning av guldelement
  • Initial trumling (6-timmarscykel)

7. Ytbehandling

Tillämpade tekniker:

  1. Spegelpolering (hjul + polermedel)
  2. Selektiv oxidation (ammoniumsulfid)
  3. Mikrosandblästring (texturerade områden)
  4. Guldplätering (2 μm tjocklek)
  5. Slutlig anti-mattningsbeläggning

Kvalitetsriktmärken:

  • Ytjämnhet: ≤0,2 μm Ra
  • Pläteringsvidhäftning: 5× Scotch tape-test
  • Färgkonsistens: ΔE≤1,5

8. Förpackningslösningar

Primärförpackning:

  • Anpassade sidenfodrade lådor
  • Anti-mattningsinsatser
  • Italienska språkvårdskort

Leveranskonfiguration:

  • 50 enheter per displaybricka
  • Klimatkontrollerade behållare
  • RFID-spårade försändelser

9. Logistikhantering

Tullförberedelser:

  • Italiensk HS-kod: 7113.11.90
  • Inspektionsrapport före leverans
  • Ursprungsintyg (blankett A)

Transportdetaljer:

  • Incoterm: DDP Milano
  • Ledtid: 5 dagars produktion + 12 dagars transport
  • Försäkring: Allriskskydd

10. Kvalitetskontrollmatris

Kontrollstation Metod Acceptanskriterier
Vikt Analytisk skala 12,5 g ± 0,3 g
Mått Optisk komparator ±0,15 mm tolerans
Guldtjocklek XRF ≥1,8 μm
Spännfunktion 500-cyklers test Smidig drift
Ytdefekter 10× förstoring Inga repor >0,1 mm

11. Produktionstidslinje

deepseek_mermaid_20250527_7828d0(1)

12. Kundfeedback

Resultat efter lanseringen:

  • 87 % genomförsäljning under de första två månaderna
  • Medverkande i Vogue Italias "Best of Design Week"
  • Upprepad beställning på 7 500 enheter

Kundberättelse:
”JINGYINGs tekniska expertis förvandlade våra konceptuella designer till felfria produkter. Deras förståelse för italienska kvalitetsförväntningar var exceptionell.”

13. Viktiga utmaningar och lösningar

Utmaning 1: Italienska kontrollstämplingskrav
Lösning: Förhandsregistrerade designer hos prövningsmyndigheten i Rom

Utmaning 2: Konsekvent justering av guldfärgade accenter
Lösning: Utvecklade specialanpassade jiggar för precisionsplacering

Utmaning 3: Oxidationsfärgvarians
Lösning: Implementerade QC-kontroller med spektrofotometer

14. Lärdomar

  1. Den italienska lyxmarknaden kräver 30 % fler kvalitetskontrollsteg än standardbeställningar
  2. Designkomplexitet påverkar produktionsutbytet (optimerat från 78 % till 92 %)
  3. Klimatkontrollerad förpackning förhindrar missfärgning under Atlanttransport

15. Slutsats

Detta projekt etablerade JINGYING som en betrodd tillverkare för europeiska lyxmärken genom att visa:
✔ Exakta designtolkningsmöjligheter
✔ Strikt efterlevnad av EU:s regelverk
✔ Skalbar produktion med jämn kvalitet

Framtida rekommendation:
Utveckla intern teknisk dokumentation på italienska för att effektivisera kommunikationen för liknande projekt.

Publiceringstid: 27 maj 2025