ケーススタディ：イタリアのファッションブランド向けに5,000個のスターリングシルバーブローチを製造したJINGYING
目次
- エグゼクティブサマリー
- プロジェクトの背景とクライアントのプロフィール
- 市場分析：ヨーロッパのシルバーブローチのトレンド
- 設計仕様とCAD開発
- 材料選定と品質保証
- 製造プロセスの内訳
- 表面仕上げ技術
- パッケージングとブランディングソリューション
- 物流・通関戦略
- 品質管理プロトコル
- 制作タイムラインとマイルストーン
- 顧客からのフィードバックと市場の反応
- 課題と解決策
- 学んだ教訓
- 結論と今後の提言
1. 概要
このケーススタディでは、イタリアの高級ブランドから5,000個のスターリングシルバーブローチを受注したJINGYINGの製造工程全体を記録しています。このプロジェクトのハイライトは以下の通りです。
- アールデコ風のデザインを大量生産向けに適応
- イタリアの厳格な貴金属規制の実施
- ヨーロッパの気候に適した革新的な変色防止ソリューション
- プロトタイプから納品までの効率的な生産スケーリング
2. プロジェクトの背景とクライアントのプロフィール
クライアント: ミラノを拠点とするファッションハウス (1987 年設立)
- 伝統にインスパイアされたシルバーアクセサリーを専門に扱う
- 小売価格：1個あたり150～400ユーロ
- 販売地域: EU全域120のブティック
注文の詳細:
- 数量：5,000個（3デザインミックス）
- 素材: 925スターリングシルバー、18Kゴールドのアクセント
- 配送: 8週間かけて3回に分けてお届け
- 認証: イタリアのホールマーク準拠が必要
3. 市場分析：ヨーロッパのシルバーブローチのトレンド
業界の洞察（2024年）：
- イタリアはEUの銀製宝飾品輸入の32%を占める
- ブローチの売上は前年比18%増加（ファッションスヌープスレポート）
- 主な消費者の嗜好:
- ヴィンテージ風デザイン（市場シェア65%）
- 二重機能の作品（ブローチ/ペンダントコンバーチブル）
- 持続可能な包装の要求
4. 設計仕様
提供されたアートワーク:
- オリジナルの手描きスケッチ + ムードボード
- デザイン要素:
- 幾何学的なフレームの花のモチーフ
- 安全留め具付き4mmピンステム
- 隠しペンダントループ変換
CAD開発:
- 2Dから3Dへの変換（Rhino 7）
- 構造補強解析
- プロトタイプの反復:
- バージョン1: 3Dプリント樹脂
- バージョン2: シルバーマスターサンプル
- バージョン3: 生産承認済みサンプル
5. 材料仕様
コアコンポーネント:
- 925シルバーボディ（銀92.5%、銅7.5%）
- 18Kゴールドのアクセントディテール（厚さ0.8mm）
- ステンレス製ピン機構
コンプライアンスドキュメント:
- イタリアのホールマーク事前登録
- EUニッケル指令への準拠
- 責任ある宝飾品協議会認証
6. 製造工程
ステップ1：マスターモデルの作成
- 真鍮マスターのCNC加工
- ゴム型製作（20個/型）
ステップ2：鋳造プロセス
- 真空アシスト精密鋳造
- 金のディテールのための遠心鋳造
- 毎日の合金組成チェック
ステップ3：組み立て
- ピン機構のレーザー溶接
- 金の要素を手作業でセッティング
- 初期タンブリング（6時間サイクル）
7. 表面仕上げ
応用技術:
- 鏡面研磨（ホイール＋コンパウンド）
- 選択酸化（硫化アンモニウム）
- マイクロサンドブラスト（テクスチャ加工部分）
- 金メッキ（厚さ2μm）
- 最終的な変色防止コーティング
品質ベンチマーク:
- 表面粗さ: ≤0.2μm Ra
- めっき密着性：スコッチテープテスト5回
- 色の一貫性：ΔE≤1.5
8. パッケージングソリューション
一次包装:
- カスタムシルク裏地ボックス
- 変色防止インサート
- イタリア語ケアカード
配送構成:
- ディスプレイトレイあたり50個
- 気候制御コンテナ
- RFID追跡可能な出荷
9. 物流管理
通関準備:
- イタリアのHSコード：7113.11.90
- 出荷前検査報告書
- 原産地証明書（フォームA）
輸送の詳細:
- インコタームズ：DDPミラノ
- リードタイム: 製造5日 + 輸送12日
- 保険：全リスク補償
10. 品質管理マトリックス
| チェックポイント | 方法 | 受け入れ基準 |
|---|---|---|
| 重さ | 分析スケール | 12.5g ±0.3g |
| 寸法 | 光学コンパレータ | ±0.15mmの許容誤差 |
| 金の厚さ | 蛍光X線分析装置 | ≥1.8μm |
| 留め具機能 | 500サイクルテスト | スムーズな操作 |
| 表面欠陥 | 10倍の倍率 | 0.1mmを超える傷なし |
11. 制作スケジュール
12. クライアントからのフィードバック
発売後の結果:
- 最初の2ヶ月で87%の売上を達成
- ヴォーグ・イタリアの「ベスト・オブ・デザイン・ウィーク」に掲載
- 7,500個のリピート注文
クライアントの声:
「JINGYINGの専門知識は、私たちのコンセプトデザインを完璧な製品へと変貌させました。彼らはイタリアの品質に対する期待を非常によく理解していました。」
13. 主な課題と解決策
課題1：イタリアのホールマーク要件
解決策: ローマの分析事務所で事前登録された意匠
課題2: ゴールドアクセントの配置の一貫性
解決策: 精密配置のためのカスタム治具を開発
課題3：酸化による色の変化
解決策: 分光光度計によるQCチェックを実施
14. 学んだ教訓
- イタリアの高級品市場では、標準注文よりも30%多くの品質管理手順が必要
- 設計の複雑さは生産歩留まりに影響します（78%から92%に最適化）
- 気候制御された梱包により、大西洋輸送中の変色を防ぎます
15. 結論
このプロジェクトでは、以下の点を実証し、JINGYING がヨーロッパの高級ブランドにとって信頼できるメーカーとしての地位を確立しました。
✔ 正確な設計解釈能力
✔ EU規制要件の厳格な遵守
✔ 一貫した品質でスケーラブルな生産
今後の推奨事項:
同様のプロジェクトでのコミュニケーションを効率化するために、社内でイタリア語の技術文書を作成します。