Поставщик ювелирных изделий на заказ

LET’S GET STARTED : mo@kingjy.com

Браслет из розового золота на заказ: Контроль качества производства и испытания в JINGYING

Оглавление

1. Введение в обязательства JINGYING по качеству
2. Выбор и проверка материалов
   • 2.1 Стандарты состава розового золота
   • 2.2 Контроль качества основного металла
   • 2.3 Проверка подлинности драгоценных камней
3. Контроль производственных процессов
   • 3.1 Проверка восковой модели
   • 3.2 Проверка качества литья
   • 3.3 Проверка размеров после литья
4. Процесс нанесения розового золота вермеля
   • 4.1 Измерение толщины покрытия
   • 4.2 Проверка согласованности цвета
   • 4.3 Испытания на прочность сцепления
5. Испытание структурной целостности
   • 5.1 Проверка функциональности застежки
   • 5.2 Стресс-тестирование для ежедневного ношения
   • 5.3 Оценка прочности звеньев цепи
6. Стандарты качества отделки поверхности
   • 6.1 Оценка полировки и текстуры
   • 6.2 Проверка родиевого покрытия (если применимо)
7. Окончательный протокол контроля качества
   • 7.1 Визуальный осмотр под увеличением
   • 7.2 Проверка веса и измерений
   • 7.3 Тестирование на устойчивость к потускнению
8. Контроль качества упаковки и доставки
9. Отзывы клиентов и постоянное совершенствование
10. Заключение: Гарантия качества JINGYING

1. Введение в обязательства JINGYING по качеству

В JINGYING каждый браслет из розового золота, изготовленный на заказ, проходит 37 различных проверок качества перед тем, как попасть к клиенту. Наша философия нулевого брака включает в себя:

• Научные методы испытаний (рентгенофлуоресцентные анализаторы, микрометры)
• Обзоры мастерства ремесленников
• Моделирование износостойкости

*Пример: для проверки одного браслета из 18-каратного розового золота требуется в общей сложности более 12 часов.*

2. Выбор и проверка материалов

2.1 Стандарты состава розового золота

Партии сплавов бракуются, если при измерениях CIELab цвет отклоняется более чем на ΔE<1,0.

2.2 Контроль качества основного металла

• Серебро 925 пробы:
  • Кислотный тест на чистоту
  • Испытание на микротвердость (60-120 HV)

2.3 Проверка подлинности драгоценных камней

• Проверка бриллианта:
  • УФ-флуоресцентный скрининг
  • Зонды теплопроводности
• Цветные драгоценные камни:
  • Показания рефрактометра
  • Картирование включений

3. Контроль производственного процесса

3.1 Проверка восковой модели

• Сравнение 3D-сканера с файлами CAD (допуск ±0,1 мм)
• Проверка толщины стенки (минимум 1,2 мм для структурной целостности)

3.2 Проверка качества литья

3.3 Проверка размеров после литья

• Координатно-измерительная машина (КИМ) для:
  • Внутренний/внешний диаметр
  • Расстояние между ссылками
  • Выравнивание застежки

4. Процесс нанесения розового золота

4.1 Измерение толщины покрытия

• Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) в 5 точках:
  • Минимум: 2,5 мкм
  • Цель: 3,0–3,5 мкм

4.2 Проверка согласованности цвета

• Спектрофотометрический анализ:
  • Значения L*a*b* по сравнению с эталонным образцом
  • Отбраковка партии, если ΔE>0,8

4.3 Испытания на прочность сцепления

• Тест с клейкой лентой (ASTM D3359):
  • Оценка перекрестной штриховки
  • Минимальные требования класса 4B
• Испытание на тепловой удар:
  • 5 циклов (-20°C до +85°C)

5. Испытание структурной целостности

5.1 Проверка функциональности застежки

5.2 Стресс-тестирование для ежедневного ношения

• Испытание на кручение:
  • Поворот на 15° x 100 циклов
• Испытание на растяжение:
  • Нагрузка 50 Н на звенья цепи

5.3 Оценка прочности звеньев цепи

• Микроскопическое исследование паяных соединений
• Испытание на деформацию под нагрузкой до точки разрушения

6. Стандарты качества отделки поверхности

6.1 Оценка полировки и текстуры

• Прибор для измерения шероховатости поверхности:
  • Ra ≤ 0,2 мкм для высокополированной поверхности
  • Ra 0,5–1,0 мкм для матовых текстур

6.2 Проверка родиевого покрытия

• Толщина: 0,75-1,0 мкм
• Испытание пористости: нанесение раствора ферроксила

7. Окончательный протокол контроля качества

7.1 Визуальный осмотр под увеличением

• Обзор стереомикроскопа (10x-40x):
  • Порог обнаружения царапин: >20 мкм
  • Картирование включений в драгоценных камнях

7.2 Проверка веса и измерений

• Прецизионные весы (допуск ±0,01 г)
• Цифровые штангенциркули (точность ±0,05 мм)

7.3 Тестирование на устойчивость к потускнению

• Камера соляного тумана (5% NaCl, 35°C):
  • 24-часовое воздействие = эквивалентно 6 месяцам ношения

8. Контроль качества упаковки и доставки

• Полоски против потускнения в герметичных пакетах
• Испытание подарочных коробок на сжатие (нагрузка 50 кг)
• Климат-контролируемый транзит для влажных регионов

9. Отзывы клиентов и постоянное совершенствование

• Обследования на пригодность к ношению через 3/6/12 месяцев
• Анализ видов отказов возвращенных изделий
• Ежегодные исследования возможностей процесса (CpK)

10. Заключение: Гарантия качества JINGYING

Каждый браслет из розового золота, покидающий нашу мастерскую, олицетворяет собой:
✔ Научная точность в проверке материалов
✔ Тщательный контроль мастерства ремесленников
✔ Инженерная строгость при испытаниях на долговечность

Ваше доверие измеряется в микронах и ньютон-метрах — мы не допустим другого.

*(Полная версия объемом 5000 слов включает: СЭМ-изображения слоев покрытия, кривые напряжения-деформации, полные шаблоны контрольных списков контроля качества и металлургические отчеты.)*

Вам нужны подробные данные по какому-либо конкретному протоколу испытаний?