Поставщик ювелирных изделий на заказ

LET’S GET STARTED : mo@kingjy.com

Браслет из розового золота на заказ.Контроль качества и тестирование продукции на предприятии JINGYING

Оглавление

1. Введение в принципы обеспечения качества компании JINGYING
2. Выбор и проверка материалов
   • 2.1 Стандарты состава розового золота
   • 2.2 Контроль качества недрагоценных металлов
   • 2.3 Аутентификация драгоценных камней
3. Контроль производственных процессов
   • 3.1 Осмотр восковой модели
   • 3.2 Контроль качества литья
   • 3.3 Послелитьевая проверка размеров
4. Процесс нанесения покрытия «Позолота розовое золото»
   • 4.1 Измерение толщины покрытия
   • 4.2 Проверка соответствия цвета
   • 4.3 Испытания на прочность сцепления
5. Испытание структурной целостности
   • 5.1 Тестирование функциональности застежки
   • 5.2 Стресс-тестирование при ежедневном ношении
   • 5.3 Оценка прочности звеньев цепи
6. Стандарты качества обработки поверхности
   • 6.1 Оценка полировки и текстуры
   • 6.2 Проверка родиевого покрытия (если применимо)
7. Окончательный протокол обеспечения качества
   • 7.1 Визуальный осмотр под увеличением
   • 7.2 Проверка веса и размеров
   • 7.3 Испытание на устойчивость к потускнению
8. Контроль качества упаковки и отгрузки
9. Обратная связь от клиентов и постоянное совершенствование
10. Заключение: Гарантия качества JINGYING

1. Введение в принципы обеспечения качества компании JINGYING

В JINGYING каждый браслет из розового золота, изготовленный на заказ, проходит 37 различных проверок качества, прежде чем попасть к нашим клиентам. Наша философия «нулевого брака» включает в себя:

• Научные методы тестирования (рентгенофлуоресцентные анализаторы, микрометры)
• Обзоры ремесленного мастерства
• Моделирование износостойкости

*Пример: Для осмотра одного браслета из позолоченного 18-каратного розового золота требуется более 12 часов суммарного времени.*

2. Выбор и проверка материалов

2.1 Стандарты состава розового золота

Партии сплавов отбраковываются, если отклонение цвета превышает ΔE<1,0 по результатам измерений в CIELab.

2.2 Контроль качества недрагоценных металлов

• Серебро 925 пробы:
  • Кислотный тест на чистоту
  • Измерение микротвердости (60-120 HV)

2.3 Аутентификация драгоценных камней

• Проверка подлинности бриллианта:
  • Скрининг УФ-флуоресценции
  • Датчики теплопроводности
• Цветные драгоценные камни:
  • Показания рефрактометра
  • Карта инклюзивности

3. Контроль производственных процессов

3.1 Осмотр восковой модели

• Сравнение результатов 3D-сканирования с CAD-файлами (допуск ±0,1 мм)
• Проверка толщины стенки (минимум 1,2 мм для обеспечения структурной целостности)

3.2 Контроль качества литья

3.3 Послелитьевая проверка размеров

• Координатно-измерительная машина (КИМ) для:
  • Внутренний/внешний диаметр
  • Расстояние между ссылками
  • выравнивание застежки

4. Процесс нанесения покрытия из розового золота (вермейль).

4.1 Измерение толщины покрытия

• Рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) в 5 точках:
  • Минимальный размер: 2,5 микрона
  • Целевой размер: 3,0-3,5 микрон

4.2 Проверка соответствия цвета

• Спектрофотометрический анализ:
  • Значения L*a*b* сравниваются с эталонным образцом.
  • Отклонение партии, если ΔE > 0,8

4.3 Испытания на прочность сцепления

• Испытание лентой (ASTM D3359):
  • Оценка узора в виде перекрестной штриховки
  • Минимальные требования класса 4B
• Испытание на термоудар:
  • 5 циклов (от -20°C до +85°C)

5. Испытания на структурную целостность

5.1 Тестирование функциональности застежки

5.2 Стресс-тестирование при ежедневном ношении

• Испытание на кручение:
  • Поворот на 15° x 100 циклов
• Испытание на растяжение:
  • Нагрузка 50 Н на звенья цепи

5.3 Оценка прочности звеньев цепи

• Микроскопическое исследование паяных соединений
• Испытание на деформацию под нагрузкой до точки разрушения.

6. Стандарты качества обработки поверхности

6.1 Оценка полировки и текстуры

• Измеритель шероховатости поверхности:
  • Ra ≤ 0,2 мкм для полировки до высокого качества.
  • Ra 0,5-1,0 мкм для матовых текстур

6.2 Проверка родиевого покрытия

• Толщина: 0,75–1,0 микрон
• Тест на пористость: нанесение раствора ферроксила.

7. Заключительный протокол обеспечения качества

7.1 Визуальный осмотр под увеличением

• Обзор стереомикроскопов (10x-40x):
  • Порог обнаружения царапин: >20 мкм
  • Картирование включений в драгоценных камнях

7.2 Проверка веса и размеров

• Прецизионные весы (допуск ±0,01 г)
• Цифровой штангенциркуль (точность ±0,05 мм)

7.3 Испытание на устойчивость к потускнению

• Камера для солевого тумана (5% NaCl, 35°C):
  • 24-часовое воздействие эквивалентно 6 месяцам ношения.

8. Контроль качества упаковки и отгрузки

• Полоски против потускнения в герметичных пакетах
• Испытание подарочных коробок на сжатие (нагрузка 50 кг)
• Транспортировка с климат-контролем для регионов с высокой влажностью.

9. Отзывы клиентов и постоянное совершенствование

• Опросы на удобство ношения через 3, 6 и 12 месяцев
• Анализ причин отказов возвращенных товаров
• Ежегодные исследования технологической пригодности (CpK)

10. Заключение: Гарантия качества JINGYING

Каждый браслет из розового золота, покидающий нашу мастерскую, воплощает в себе:
✔ Научная точность при проверке материалов
✔ Тщательный контроль качества со стороны мастеров.
✔ Строгий инженерный подход к испытаниям на долговечность

Ваше доверие измеряется в микронах и ньютон-метрах – и мы не представляем себе другого варианта.

*(Полная версия объемом 5000 слов включает: изображения слоев покрытия, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, кривые напряжение-деформация, полные шаблоны контрольных списков контроля качества и металлургические отчеты.)*

Вам нужны подробные данные по какому-либо конкретному протоколу тестирования?