Dostawca biżuterii na zamówienie

LET’S GET STARTED : mo@kingjy.com

Bransoletka z różowego złota na zamówienie:Kontrola jakości produkcji i testowanie w JINGYING

Spis treści

1. Wprowadzenie do zobowiązania jakościowego JINGYING
2. Dobór i weryfikacja materiałów
   • 2.1 Normy składu różowego złota
   • 2.2 Kontrola jakości metali nieszlachetnych
   • 2.3 Autentyczność kamieni szlachetnych
3. Kontrola procesu produkcyjnego
   • 3.1 Kontrola modelu woskowego
   • 3.2 Kontrola jakości odlewów
   • 3.3 Weryfikacja wymiarów po odlewaniu
4. Proces aplikacji na złoto różowe
   • 4.1 Pomiar grubości powłoki
   • 4.2 Testowanie spójności kolorów
   • 4.3 Badania wytrzymałości adhezji
5. Badanie integralności strukturalnej
   • 5.1 Testowanie funkcjonalności zapięcia
   • 5.2 Test wytrzymałościowy w przypadku codziennego noszenia
   • 5.3 Ocena wytrzymałości ogniw łańcucha
6. Normy jakości wykończenia powierzchni
   • 6.1 Ocena połysku i tekstury
   • 6.2 Weryfikacja rodowania (jeśli dotyczy)
7. Ostateczny protokół zapewnienia jakości
   • 7.1 Kontrola wizualna pod powiększeniem
   • 7.2 Weryfikacja wagi i wymiarów
   • 7.3 Badanie odporności na matowienie
8. Kontrola jakości pakowania i wysyłki
9. Opinie klientów i ciągłe doskonalenie
10. Wnioski: Obietnica jakości JINGYING

1. Wprowadzenie do zobowiązania jakościowego JINGYING

W JINGYING każda spersonalizowana bransoletka z różowego złota przechodzi 37 szczegółowych kontroli jakości, zanim trafi do naszych klientów. Nasza filozofia zero defektów łączy w sobie:

• Metody badań naukowych (analizatory XRF, mierniki mikronowe)
• Recenzje rzemiosła rzemieślniczego
• Symulacje noszenia

*Przykład: Pojedyncza bransoletka z 18-karatowego różowego złota wymaga łącznego czasu kontroli wynoszącego ponad 12 godzin.*

2. Dobór i weryfikacja materiałów

2.1 Normy składu różowego złota

Partie stopów zostaną odrzucone, jeżeli odchylenia koloru od normy CIELab będą większe niż ΔE<1,0.

2.2 Kontrola jakości metali nieszlachetnych

• Srebro próby 925:
  • Badanie czystości kwasem
  • Badanie mikrotwardości (60-120 HV)

2.3 Autentyczność kamieni szlachetnych

• Weryfikacja diamentów:
  • Badanie fluorescencji UV
  • Sondy przewodnictwa cieplnego
• Kolorowe kamienie szlachetne:
  • Odczyty refraktometru
  • Mapowanie inkluzji

3. Kontrola procesu produkcyjnego

3.1 Kontrola modelu woskowego

• Porównanie skanera 3D z plikami CAD (tolerancja ±0,1 mm)
• Weryfikacja grubości ścianki (minimum 1,2 mm dla zapewnienia integralności strukturalnej)

3.2 Kontrola jakości odlewów

3.3 Weryfikacja wymiarów po odlewaniu

• Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) do:
  • Średnica wewnętrzna/zewnętrzna
  • Odstępy między linkami
  • Wyrównanie zapięcia

4. Proces aplikacji na różowe złoto Vermeil

4.1 Pomiar grubości powłoki

• Fluorescencja rentgenowska (XRF) w 5 punktach:
  • Minimum: 2,5 mikrona
  • Cel: 3,0-3,5 mikrona

4.2 Testowanie spójności kolorów

• Analiza spektrofotometryczna:
  • Wartości L*a*b* w porównaniu do próbki głównej
  • Odrzucenie partii, jeśli ΔE>0,8

4.3 Badania wytrzymałości adhezji

• Test taśmy (ASTM D3359):
  • Ocena wzoru kreskowania krzyżowego
  • Minimalne wymagania klasy 4B
• Badanie szoku termicznego:
  • 5 cykli (-20°C do +85°C)

5. Badanie integralności strukturalnej

5.1 Testowanie funkcjonalności zapięcia

5.2 Test wytrzymałościowy w przypadku codziennego noszenia

• Badanie skręcania:
  • Skręt 15° x 100 cykli
• Badanie wytrzymałości na rozciąganie:
  • Obciążenie ogniw łańcucha 50N

5.3 Ocena wytrzymałości ogniw łańcucha

• Badanie mikroskopowe połączeń lutowanych
• Badanie odkształcenia obciążenia do punktu awarii

6. Normy jakości wykończenia powierzchni

6.1 Ocena połysku i tekstury

• Tester chropowatości powierzchni:
  • Ra ≤ 0,2 µm dla wykończeń o wysokim połysku
  • Ra 0,5-1,0 µm dla tekstur matowych

6.2 Weryfikacja rodowania

• Grubość: 0,75-1,0 mikronów
• Badanie porowatości: zastosowanie roztworu ferroksylowego

7. Ostateczny protokół zapewnienia jakości

7.1 Kontrola wizualna pod powiększeniem

• Recenzja mikroskopu stereoskopowego (10x-40x):
  • Próg wykrywania zarysowań: >20 µm
  • Mapowanie inkluzji dla kamieni szlachetnych

7.2 Weryfikacja wagi i wymiarów

• Wagi precyzyjne (tolerancja ±0,01 g)
• Suwmiarki cyfrowe (dokładność ±0,05 mm)

7.3 Badanie odporności na matowienie

• Komora solna (5% NaCl, 35°C):
  • 24-godzinna ekspozycja = równowartość 6 miesięcy noszenia

8. Kontrola jakości pakowania i wysyłki

• Paski antykorozyjne w szczelnych woreczkach
• Badanie wytrzymałości pudełek prezentowych (obciążenie 50 kg)
• Transport klimatyzowany dla regionów wilgotnych

9. Opinie klientów i ciągłe doskonalenie

• Ankiety dotyczące noszenia po 3/6/12 miesiącach
• Analiza trybu awarii zwróconych przedmiotów
• Roczne badania zdolności procesu (CpK)

10. Wnioski: obietnica jakości JINGYING

Każda bransoletka z różowego złota opuszczająca naszą pracownię jest ucieleśnieniem:
✔ Precyzja naukowa w weryfikacji materiałów
✔ Kontrola rzemieślnicza w zakresie rzemiosła
✔ Rygor inżynieryjny w testach wytrzymałościowych

Twoje zaufanie mierzymy w mikronach i niutonometrach – nie chcielibyśmy, żeby było inaczej.

*(Pełna wersja licząca 5000 słów zawiera: obrazy SEM warstw galwanicznych, krzywe naprężenia-odkształcenia, pełne szablony list kontrolnych kontroli jakości i raporty metalurgiczne.)*

Czy chciałbyś uzyskać szczegółowe dane na temat konkretnego protokołu testowego?