징잉(JINGYING)에서 금도금 은 목걸이 주얼리를 제작하는 방법

징잉(JINGYING)은 고급 패션 주얼리 전문 중국 최고의 OEM 제조업체입니다. 이 글에서는 디자인 구상 및 소재 선정부터 첨단 도금 기술, 최종 품질 보증에 이르기까지 전체 생산 워크플로우를 자세히 설명하고, 정품 베르메유(925 스털링 실버 바탕에 최소 2.5미크론 두께의 10캐럿 이상 금 도금)를 정의하는 기술 사양을 살펴봅니다. 징잉의 확립된 제조 프로토콜, 업계 표준 및 재료 과학 원리를 바탕으로 작성된 이 가이드는 대량 생산되는 내구성이 뛰어난 골드 베르메유 주얼리에 필요한 정밀성, 장인 정신 및 품질 관리 시스템을 이해하고자 하는 주얼리 브랜드, 디자이너 및 업계 전문가에게 권위 있는 자료가 될 것입니다.

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제1장: 금도금 이해하기 – 정의 및 표준

1.1 금도금이란 무엇인가?

골드 베르메유(Gold vermeil, 발음은 “베르메이”)는 금으로 도금한 주얼리 중에서도 특별한 위치를 차지하는 고급 제품입니다. 일반 금도금 제품보다 훨씬 높은 품질을 유지하면서도, 순금의 고급스러운 외관과 견고한 느낌을 훨씬 저렴한 가격으로 제공합니다. 이 용어는 18세기 프랑스에서 유래했는데, 당시 장인들이 순은 제품에 금을 도금하는 기술을 완성하여 귀금속의 가치와 세련된 미학을 결합한 제품을 만들어냈습니다.

진품 베르메유로 인정받으려면 일반 금도금 장신구와 구별되는 세 가지 엄격한 기준을 충족해야 합니다.

기본 금속 요건: 바탕은 순도 925 이상의 스털링 실버(순은 92.5%에 강도 향상을 위해 구리 등 다른 금속 7.5%가 합금된 것)여야 합니다.
금 순도 기준: 금 도금은 최소 10캐럿의 순도를 가져야 하며, 고급 제조업체는 더욱 풍부한 색감을 위해 14k, 18k 또는 24k 금을 사용하는 경우가 많습니다.
최소 두께: 금 도금층은 최소 2.5 마이크론 두께여야 합니다. 이는 0.1~0.5 마이크론 정도로 얇은 일반적인 금 도금보다 훨씬 두꺼운 두께입니다.

1.2 베르메일의 가치 제안

골드 베르메유는 합리적인 가격과 뛰어난 품질 사이의 간극을 메우며 중요한 시장 부문을 차지하고 있습니다. 일반적으로 황동이나 구리와 같은 기본 금속에 매우 얇은 금층을 입히는 표준 금도금 주얼리와 달리, 베르메유는 다음과 같은 여러 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다.

저자극성: 스털링 실버 소재는 본래 저자극성이므로 니켈이나 기타 반응성 금속이 함유된 장신구를 착용할 수 없는 민감한 피부를 가진 분들에게 적합합니다.
묵직한 무게감과 촉감: 스털링 실버는 가볍고 도금된 일반 금속 제품과는 달리, 순금처럼 만족스러운 무게감과 시원한 감촉을 선사합니다.
향상된 내구성: 최소 2.5미크론 두께의 금 도금층과 적절한 전기 도금 기술의 조합으로, 올바르게 관리할 경우 수년간의 일상적인 마모에도 견딜 수 있는 마감을 제공합니다.
본질적인 소재 가치: 순은 바탕과 금 도금 모두 일반 금속과는 달리 고유한 귀금속 가치를 지니고 있습니다.

1.3 역사적 맥락과 현대적 관련성

은에 금을 도금하는 기술은 고대 문명까지 거슬러 올라갑니다. 로마인들은 은제품에 금박을 입히는 기법을 사용했고, 고대 한국, 중국, 남미의 장인들도 이와 유사한 방법을 개발했습니다. 현대 용어인 "베르메유(vermeil)"는 18세기 프랑스에서 널리 사용되기 시작했으며, 식기류, 의례용품, 왕실 보물 등 고급스러운 물건에 적용되었습니다. 특히 1912년부터 올림픽 금메달은 베르메유로 제작되어 왔는데, 이는 이 기술이 탁월함과 성취를 상징한다는 것을 보여줍니다.

오늘날 베르메유는 품질과 접근성을 모두 갖춘 주얼리를 찾는 소비자들이 늘어남에 따라 다시금 전성기를 맞이하고 있습니다. 지속 가능하고 오래가는 제품에 대한 수요 증가는 베르메유의 뛰어난 내구성과 완벽하게 맞아떨어지며, 트렌디한 컬렉션부터 대대로 물려줄 만한 가치 있는 디자인까지 베르메유를 선호하는 선택지로 자리매김하게 했습니다.

제2장: 징잉 – 제조 파트너

2.1 회사 개요 및 제조 철학

징잉(JINGYING)은 전 세계 고급 및 패션 주얼리 브랜드의 최고 아웃소싱 제조 파트너로 자리매김했습니다. 2005년 중국 광저우에서 설립된 징잉은 은 주얼리 전문 공방에서 시작하여 현재 45개국 300개 이상의 브랜드에 제품을 공급하는 국제적인 제조 기업으로 성장했습니다. 35,000제곱미터 규모의 4개 전문 시설과 600명이 넘는 숙련된 기술자 및 장인을 보유한 징잉은 산업 규모의 생산 능력과 장인 정신을 결합하여 최고의 제품을 생산합니다.

이 회사의 제조 철학인 "정밀 엔지니어링과 장인 정신의 만남"은 첨단 기술을 활용하는 동시에 뛰어난 주얼리를 정의하는 대체 불가능한 인간적인 손길을 보존하려는 노력을 반영합니다. 이러한 이중적 접근 방식은 특히 베르메유 생산에서 매우 중요한데, 전기 도금의 정밀함과 숙련된 장인만이 제공할 수 있는 섬세한 마감 처리가 균형을 이루어야 하기 때문입니다.

2.2 인증 및 품질 기준

징잉은 엄격한 인증과 국제 표준 준수를 통해 제조 파트너로서 신뢰성을 확보하고 있습니다.

ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증: 체계적인 품질관리 프로세스와 지속적인 개선 프로토콜을 입증합니다.
책임 있는 주얼리 위원회(RJC) 행동 강령 인증: 윤리적 원료 조달, 환경적 책임 및 사회적 책임 준수 검증
분쟁 없는 원자재 조달: 귀금속에 대한 킴벌리 프로세스 및 LBMA 우수 납품 목록(GDL) 요건 준수
REACH 및 RoHS 규정 준수: 자재가 유럽 연합의 안전 및 환경 기준을 충족하는지 확인합니다.

2.3 기술 인프라

이 회사의 제조 역량은 첨단 장비에 대한 상당한 투자에 의해 뒷받침됩니다.

정밀도 0.01mm의 CNC 밀링 머신 35대
온도 및 습도 조절 기능을 갖춘 진공 주조기 22대
12개의 자동 전기 도금 라인
신속한 프로토타이핑을 위한 18가지 3D 프린팅 시스템
레이저 용접 및 조각 스테이션 8개
재료 검증용 XRF 분석기 및 분광기

이러한 인프라를 통해 징잉은 고급 주얼리의 경우 월 5만~7만 5천 개, 패션 주얼리의 경우 월 10만~15만 개의 생산 능력을 달성할 수 있으며, 30일 이내에 40%의 생산 능력 증대가 가능한 확장성을 갖추고 있습니다.

제3장: 전체 제조 공정

3.1 설계 및 개발 단계

제조 과정은 협업적인 디자인 및 엔지니어링으로 시작되며, 징잉의 기술팀은 고객과 협력하여 미적 의도를 손상시키지 않으면서 제조 가능성을 최적화하는 디자인을 개발합니다.

3.1.1 CAD 설계 및 기술 최적화

징잉의 사내 CAD 팀은 Rhino3D, MatrixGold, ZBrush, Blender 등의 고급 소프트웨어를 활용하여 각 디자인의 상세한 3D 모델을 제작합니다. 이러한 디지털 모델링 단계는 여러 가지 이유로 매우 중요합니다.

디자인 우수성(DfX) 컨설팅: 기술 엔지니어가 디자인을 사전에 검토하여 내구성, 착용감, 비용 효율성 및 생산 최적화를 위한 개선 사항을 제안합니다.
구조적 안전성 평가: 걸쇠, 사슬 연결 부위 및 구조 요소의 응력 지점을 평가하고 필요한 경우 보강합니다.
도금 범위 분석: 전기 도금 과정에서 균일한 금 증착을 보장하기 위해 설계 특징을 평가하고, 특별한 주의가 필요한 영역을 파악합니다.

3.1.2 프로토타이핑 및 샘플링

CAD 승인 후, 징잉(JINGYING)은 첨단 3D 프린팅 시스템을 사용하여 실물 프로토타입을 제작합니다. 이 단계에는 다음이 포함됩니다.

고속 레진 프로토타이핑: SLA 및 DMLS 프린터는 설계 검증을 위해 48~72시간 내에 고해상도 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
착용 테스트: 시제품은 편안함, 착용감 및 기능적 성능 측면에서 평가됩니다.
생산 타당성 분석: 제조 엔지니어는 금형 요구 사항, 주조 복잡성 및 조립 고려 사항을 평가합니다.

샘플 개발 과정은 일반적으로 7~10 영업일이 소요되며, 이를 통해 본격적인 생산에 앞서 반복적인 개선 작업을 진행할 수 있습니다.

3.2 자재 조달 및 준비

3.2.1 스털링 실버 기본 소재

징잉(JINGYING)은 상하이 금 거래소 및 런던 금속거래소(LBMA) 우수 납품 목록에 등재된 인증된 제련소로부터 순은을 공급받아 완벽한 추적성과 윤리적인 생산 과정을 보장합니다. 사용되는 은은 엄격한 순도 기준을 충족합니다.

구성: 순은 92.5%, 구리 7.5%(또는 최적의 경도와 가공성을 위한 기타 합금 금속)
검사: XRF 분석 및 화재 분석 인증서를 통해 각 입고 배치별 순도 및 성분을 검증합니다.

베르메유(금도금) 제작에 있어서 은 바탕재의 품질은 특히 중요합니다. 은에 불순물이나 기공이 있으면 금층의 접착력이 저하되거나 조기 마모를 유발하는 약한 부분이 생길 수 있습니다.

3.2.2 도금용 금

도금에 사용되는 금은 분쟁 없는 공급망이 입증된 윤리적인 제련소에서 공급받습니다. JINGYING은 베르메유 도금에 다양한 금 캐럿 옵션을 제공합니다.

14k 금: 뛰어난 내구성과 균형 잡힌 노란색을 제공합니다.
18k 금: 더 높은 금 함량(순금 75%)으로 더욱 풍부한 색감을 제공합니다.
24K 금: 가장 순수한 금색을 띠지만, 더 부드럽고 마모되기 쉽습니다.

금은 정밀하게 제어된 화학적 조성을 가진 도금 용액으로 제조되며, 일관된 도금 품질을 보장하기 위해 지속적인 여과 및 정제 시스템을 통해 관리됩니다.

3.3 부품 제작

3.3.1 주조 및 성형

징잉은 설계의 복잡성과 생산 요구 사항에 따라 다양한 주조 방식을 사용합니다.

진공 주조: 금속을 완벽하게 채우고 기공을 최소화해야 하는 복잡한 디자인에 사용됩니다. 온도 및 습도 조절 기능을 갖춘 진공 주조기는 일관된 결과를 보장합니다.
정밀 주조: 밀랍 주조법은 복잡한 디자인에 탁월한 디테일을 구현합니다.
CNC 가공: 잠금장치 및 세팅과 같은 정밀 부품의 경우, 순은 소재를 CNC 밀링 가공하여 기공 발생 문제를 해결하고 ±0.01mm의 정밀도를 달성합니다.

베르메일 목걸이의 경우, 체인 구성 요소와 장식 요소는 일반적으로 주조 방식으로 제작되는 반면, 잠금 장치와 같은 기능적 구성 요소는 우수한 기계적 성능을 위해 CNC 가공을 활용하는 경우가 많습니다.

3.3.2 도금 전 마무리 작업

도금 작업이 진행되기 전에 모든 부품은 흠잡을 데 없는 표면 기반을 만들기 위해 세심한 마감 처리를 거칩니다.

초기 연마: 특수 연마 휠과 연마제를 사용하여 주조선, 사출 자국 및 표면 결함을 제거하기 위해 거친 연마에서 점진적으로 미세 연마를 진행합니다.
다단계 초음파 세척: 부품을 특수 세척액이 담긴 초음파 세척조에 담가 연마 잔류물, 오일 및 미세 오염 물질을 제거합니다.
전기화학적 세척: 전기화학적 공정을 통해 은 표면이 분자 수준에서 활성화되어 후속 도금층과의 최적 결합을 보장합니다.
산성 침지: 마지막으로 약한 산성 용액으로 처리하여 남아있는 산화물을 제거함으로써 화학적으로 깨끗한 표면을 만듭니다.

이 준비 단계의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 은 표면의 미세한 흠집이나 오염 물질은 금층 아래에서 더욱 두드러지게 나타나 접착 불량이나 눈에 보이는 결함을 유발할 수 있습니다.

3.4 전기 도금 공정

3.4.1 전기 도금의 과학

금 베르메일은 전기 도금이라는 전기화학적 공정을 통해 만들어집니다. 이 공정에서는 전류를 이용하여 준비된 은 표면에 금 이온을 증착시킵니다. 이 공정은 온도 조절이 가능한 도금조에서 진행됩니다.

양극: 금 도금 막대(14k, 18k 등)가 전해액에 녹아 있습니다.
음극: 용액에 떠 있는 보석 구성 요소들이 금 이온을 끌어당깁니다.
전해액: 금 이온과 증착 특성을 제어하는 화학 첨가제를 함유한, 신중하게 제조된 용액

전류, 도금액의 화학 성분, 온도 및 도금 시간은 지정된 금 두께와 품질을 얻기 위해 정밀하게 제어됩니다.

3.4.2 징잉의 첨단 도금 기술

징잉(JINGYING)은 독자적인 펄스 역전류 전기 도금 기술을 사용하여 기존 직류 도금 방식보다 금 도금층의 품질을 크게 향상시킵니다. 이 첨단 기술은 다음과 같은 특징을 갖습니다.

전류를 펄스 형태로 공급하여 금 이온을 모든 미세한 틈새에 고르게 증착시켜 복잡한 형상까지 완벽하게 코팅합니다.
순간적으로 전류 방향을 반전시킵니다. 증착 과정에서 높은 지점을 용해시켜 더욱 조밀하고 치밀하며 미세한 결정 구조를 생성합니다.
다공성 감소: 결과적으로 생성된 금층에는 미세한 공극이 현저히 적어 내구성과 내식성이 향상됩니다.

이 기술은 두꺼울 뿐만 아니라 밀도가 매우 높고 점착성이 뛰어난 금 광맥을 만들어냅니다. 이는 느슨하게 쌓인 눈과 단단한 얼음의 차이와 비견될 만합니다.

3.4.3 베르메일 도금 프로토콜

징잉은 금도금 생산을 위해 엄격한 다단계 도금 공정을 따릅니다.

1단계: 구리 채굴 (선택 사항)
특정 용도의 경우, 접착력을 향상시키고 표면을 평평하게 하기 위해 얇은 구리 코팅층을 적용할 수 있습니다.

2단계: 로듐 베이스 레이어
징잉(JINGYING)의 베르메일 공정에서 중요한 단계는 스털링 실버 위에 로듐 하도층을 입히는 것입니다. 백금족 금속인 로듐은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

영구적인 변색 방지막: 로듐은 매우 불활성 물질로 공기나 피부와 반응하지 않습니다.
극도로 단단함: 금이나 은보다 훨씬 단단하여 탁월한 긁힘 방지 기능을 제공합니다.
눈부신 화이트 베이스: 이후에 덧바르는 골드 레이어의 밝기를 한층 높여줍니다.

3단계: 금박 도포
펄스 역전류 기술을 사용하여 로듐 바탕 위에 금층을 도금합니다. 베르메일 인증 관련:

XRF 분석을 통해 최소 두께 2.5 마이크론이 검증되었습니다.
징잉은 일반적으로 이 최소 기준을 뛰어넘어 마모가 심한 부위에 3~5미크론의 금을 적용합니다.
여러 겹의 금을 입힐 수 있습니다. 예를 들어, 내구성을 위해 14k 금을 밑바탕에 입힌 후 최종 색상을 위해 18k 또는 24k 금을 덧입힐 수 있습니다.

4단계: 보호 코팅
징잉은 금도금 후, 일상적인 마모, 땀, 대기 중 화학 물질로부터 제품을 보호하는 1차 방어막 역할을 하는 미세하고 투명한 보호 코팅을 적용합니다. 이 나노 코팅 또는 특수 래커는 다음과 같은 기능을 합니다.

통기성이 좋고 변색되지 않도록 설계되었습니다.
금색이나 외관을 변화시키지 않습니다.
금색 마감의 수명을 연장시켜 줍니다.

3.5 스톤 세팅 (해당되는 경우)

보석이 세팅된 베르메일 목걸이의 경우, 징잉의 보석 세팅 부서는 특수 기술을 사용합니다.

파베 세팅: 작은 다이아몬드나 보석을 촘촘하게 배열하고, 작은 금속 구슬로 고정하는 방식
채널 세팅: 두 개의 금속 벽 사이의 홈에 보석을 세팅하는 방식
베젤 세팅: 금속 테두리가 보석을 둘러싸 안전하게 보호합니다.
클로/프롱 세팅: 금속 프롱이 보석을 단단히 고정하면서 빛 노출을 극대화합니다.

징잉의 보석 감정사들은 각 원석 묶음의 품질과 진위 여부를 검증하며, 숙련된 세팅 전문가들은 미세한 정밀도로 다이아몬드와 유색 보석을 다룹니다.

3.6 최종 조립

조립은 체인, 장식 요소, 잠금 장치 및 세팅된 보석 등 모든 구성 요소를 결합하여 완성된 목걸이를 만드는 과정을 포함합니다.

레이저 용접: 납땜 자국이 보이지 않는 정밀하고 깔끔한 접합부를 제공합니다.
기계적 결합: 체인 링크와 같이 유연성이 요구되는 부품에 사용됩니다.
잠금장치 통합: 잠금장치가 원활하고 안전하게 작동하도록 보장합니다.

특히 잠금장치의 경우, 징잉(JINGYING)의 CNC 가공 부품은 다음과 같은 사항을 보장합니다.

확실한 클릭 또는 스냅으로 긍정적인 상호작용을 유도하세요.
움직이는 부품의 원활한 작동
수천 번의 개폐 동작 동안 일정한 장력 유지

제4장: 품질 보증 및 테스트

4.1 다단계 품질 관리 프로토콜

징잉의 품질 보증 시스템은 일련의 엄격한 검사 단계를 통해 운영됩니다.

입고 자재 검사
모든 금속과 보석은 도착 즉시 XRF 분석기, 분광기 및 보석 감정 평가를 통해 검사됩니다.

초도품 검사
각 생산 라인의 첫 번째 제품은 승인된 프로토타입을 기준으로 치수, 외관 및 기능에 대한 전체 분석을 거칩니다.

공정 중 검사(IPI)
주조 후, 경화 후, 연마 후 등 모든 생산 단계에서 통계적으로 표본을 추출하여 검사합니다.

선적 전 100% 최종 검사
모든 제품은 숙련된 품질 관리 전문가가 보정된 조명 아래에서 최종 검사를 실시하며, 다음 사항을 확인합니다.

마감 균일성 및 표면 결함
스톤의 안전성과 세팅의 무결성
도금 두께 및 접착력
걸쇠 기능 및 구조적 건전성
전체적인 외관 및 포장

4.2 베르메일(Vermeil)에 대한 특수 테스트

징잉은 금도금 제품에 수년간의 착용을 시뮬레이션하는 특수 테스트를 실시합니다.

두께 측정: XRF 측정기를 사용하여 여러 지점에서 금층 두께를 검증하여 베르메유 도금 기준 준수 여부를 확인합니다.
접착력 테스트: 테이프 테스트, 열처리 테스트 및 마찰 테스트를 통해 금층이 견고하게 접착되어 벗겨지거나 갈라지지 않음을 확인했습니다.
내구성 시험: 염수 분무 챔버는 가속 부식을 모사하며, 마모 시험기는 내마모성을 시험합니다.
저자극성 검증: 니켈 무함유 지침을 준수하여 민감한 피부에도 안전한 제품임을 확인하는 테스트를 거쳤습니다.

4.3 추적성 시스템

징잉은 로트 번호 및 생산 기록을 통해 포괄적인 추적성을 구현합니다. 모든 제품은 다음 단계까지 추적 가능합니다.

특정 금속 배치
전기 도금을 했던 장인
최종 승인을 내린 품질 관리 담당자
생산 날짜 및 매개변수

제5장: 장수와 관리

5.1 베르메일의 예상 수명

징잉(JINGYING)의 기준에 따라 제작된 금도금 주얼리는 적절한 관리를 통해 오랫동안 아름다운 외관을 유지할 수 있습니다. 2.5~5미크론 두께의 금층과 첨단 도금 기술로 형성된 조밀한 결정 구조는 모서리나 마찰 부위의 도금 두께 감소와 같은 일반적인 문제점을 방지합니다.

업계 표준에 따르면 5미크론 두께의 금 도금은 일반적으로 약 5년 정도 사용 후 금 도금이 벗겨지기 시작합니다. 하지만 징잉(JINGYING)은 이러한 기준을 뛰어넘는 품질 기준을 적용하여 수십 년 동안 사용할 수 있도록 제품을 설계합니다.

5.2 관리 및 유지보수

베르메일 주얼리의 수명을 최대한 늘리려면:

권장 사항:

사용하지 않을 때는 건조하고 부드러운 용기에 보관하십시오.
화장품, 향수, 헤어 제품을 바른 후 장신구를 착용하세요.
수영, 샤워 또는 격렬한 운동 전에 벗어주세요.
부드럽고 보풀 없는 천으로 살살 닦아주세요.

피하다:

연마성 광택포는 금층을 제거할 수 있습니다.
도금 제품용 초음파 세척기
염소 및 가정용 세척제를 포함한 유해 화학 물질에 노출

5.3 도금 서비스

순금에 비해 베르메유의 장점 중 하나는 금 도금층이 마모되었을 때 재도금이 가능하다는 점입니다. 징잉(JINGYING)은 재도금 서비스를 제공하여 제품을 새로 구입하는 비용보다 훨씬 저렴하게 원래의 금빛 마감을 복원해 드립니다.

제6장: 징잉과의 OEM 파트너십

6.1 서비스 모델

징잉은 두 가지 주요 파트너십 모델을 제공합니다.

OEM(주문자 생산 방식)
고객은 완전한 설계 사양을 제공하고, 징잉(JINGYING)은 정확한 요구 사항에 맞춰 제조를 진행합니다. 이 모델에는 다음이 포함됩니다.

맞춤형 툴링 및 금형 개발
브랜드별 품질 프로토콜
자체 브랜드 및 포장
지적 재산권 보호

ODM(주문자 설계 및 제조)
징잉은 시장 트렌드와 고객의 요구에 맞춰 컬렉션을 제작하는 디자인 및 개발 서비스를 제공합니다. 장점은 다음과 같습니다.

시장 출시 기간 단축
개발 비용 절감
제조에 최적화된 설계
확장 가능한 생산 솔루션

6.2 최소 주문 수량 및 납기

최소 주문 수량: 디자인당 500개
샘플 제작 기간: 7-10 영업일
제작 소요 기간: 20~35 영업일
긴급 주문 가능 기간: 15-20 영업일

6.3 소통과 투명성

JINGYING은 다음과 같은 전담 프로젝트 관리팀을 배정합니다.

영업 조정 담당 계정 관리자
기술 감독을 담당하는 생산 엔지니어
검사 보고 관련 품질 관리 담당자

고객은 중요한 단계마다 사진과 비디오 투어가 포함된 정기적인 업데이트를 받으며, 주문 상태 및 문서를 확인할 수 있는 보안 포털에 접속할 수 있습니다.

결론

징잉(JINGYING)의 골드 베르메유 주얼리 제작은 소재 과학, 정밀 엔지니어링, 장인 정신의 정교한 조화를 보여줍니다. 이 공정은 925 스털링 실버에 첨단 전기 도금 기술을 적용하여 최소 2.5미크론 두께와 10캐럿 순도의 엄격한 베르메유 기준을 충족하는 두껍고 밀도 높은 금층을 입혀 오래도록 변치 않는 고급스러움을 선사합니다.

주얼리 브랜드에게 징잉(JINGYING)과 같은 제조업체와의 파트너십은 수직적 통합, 엄격한 품질 관리, 그리고 확장 가능한 생산 능력을 제공합니다. 그 결과, 소비자는 합리적인 가격으로 순금의 미적 매력과 견고함을 느낄 수 있는 베르메일 제품을 만나볼 수 있으며, 내구성 또한 일반 금도금 제품보다 뛰어납니다.

품질 좋고 윤리적으로 생산된, 오래도록 간직할 수 있는 주얼리에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라, 징잉(JINGYING)의 기준에 따라 제작된 베르메일(vermeil) 주얼리는 매력적인 카테고리로 자리매김하고 있습니다. 이는 일회용 패션과 대대로 물려줄 수 있는 가치 있는 투자 사이의 간극을 메우고, "중국산"이라는 문구가 "정밀함, 진정성, 그리고 비전을 담아 제작"되는 새로운 차원의 아웃소싱 제조 방식을 보여줍니다.