JINGYINGで販売中の、スターリングシルバーに18K PVDゴールドメッキを施したカスタムメイドのメンズリング
オーダーメイドのメンズリングJINGYINGのスターリングシルバーに18K PVDゴールドメッキを施した製品
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JINGYINGで、スターリングシルバーに18K PVDゴールドメッキを施した、低アレルギー性で長持ちするメンズリングの製造方法をご紹介します。
JINGYING Jewelry（広州景英ジュエリー有限公司）は、925スターリングシルバーの芯に18K PVDゴールドメッキを施した、耐久性があり低アレルギー性のメンズリングを製造するために、高精度3D CAD/CNCワークフローと多層真空蒸着技術を統合しています。
従来の銀への金メッキは、数ヶ月以内に色褪せたり、皮膚刺激を引き起こしたりすることが多いのに対し、JINGYINGは高真空環境下で高密度のヴェルメイユグレードの金層を施すことで、こうした業界共通の課題を解決しています。これにより、下地の銀の芯を密閉・保護する、非常に耐久性の高い分子結合が形成されます。
生産比較：JINGYING方式と標準方式の比較
| 製造上の特徴 | JINGYING 18K PVDプロセス | 標準的な競合他社のプロセス |
| めっき方法 | 真空蒸着（PVD）／イオンプレーティング | 基本的なフラッシュ化学めっき |
| 金メッキの厚さ | 厚い層（2～5ミクロン） | 薄層（0.5～1.0ミクロン） |
| アレルギー対策 | ニッケル、鉛、カドミウムを一切使用していません。 | 安価なニッケルバリアベースレイヤーを使用する場合があります |
| 色褪せ防止加工 | 高度なナノコーティングシールドによるシーリング | 保護ラッカーなし（すぐに変色します） |
| 検証テスト | 塩水噴霧試験、タバー摩耗試験、および発汗試験 | 目視による最低限の確認のみ |
JINGYINGにおける段階的な生産プロセス
1. CAD設計とCNCプロトタイピング：ステップ1：構想。製作は、クライアントのスケッチ、デジタルファイル、または実物の参考サンプルから始まります。JINGYINGのデザインチームは、これらを高解像度の3D CADモデルに変換します。その後、高精度CNCマシンで完璧なマスターリングプロトタイプを製作し、男性的なデザインにふさわしい完璧な対称性とシャープなラインを実現します。
2.ロストワックス鋳造：ステップ2：ベースの作成。リングパターンを「ワックスツリー」構造に配置し、液体石膏インベストメント型に封入します。窯で焼いてワックスを蒸発させた後、溶けた925スターリングシルバー高圧真空または遠心鋳造を用いて、中空部に樹脂を注入する。これにより、微細な気泡が全く含まれていない、緻密でしっかりとしたコアが形成される。
3.表面仕上げと鏡面研磨：ステップ3：表面処理。鋳造された銀のリングは、機械研磨、手作業による研削、そして特殊なバフ研磨ホイールを用いた多段階の鏡面研磨を経て、超音波洗浄と電解研磨が施されます。PVDコーティングは銀の表面に残った微細な傷を増幅させるため、完全に滑らかな下地が不可欠です。
4.18K 多層PVD/IP金コーティング：ステップ4：分子結合。研磨された銀のリングは、専用の真空チャンバーに装填されます。物理蒸着（PVD）により、18K金原子が蒸発し、原子レベルでリングに吹き付けられます。銀分子の移動や時間の経過による金の変色を防ぐため、JINGYINGは変色防止バリアを塗布し、その上に厚いコーティングを施します。2～5ミクロンの本物の18Kゴールド層高級ヴェルメイユの基準を満たすため。
5.保護ナノコーティングによる密封：ステップ5：色褪せ防止。PVD金層がしっかりと定着した後、目に見えない高性能ナノコーティングシールドが表面に接着されます。これにより、日常的な摩擦、酸性の汗、水、香水、家庭用化学薬品などに対する不浸透性のバリアが形成されます。
6.厳格な品質管理テスト：ステップ6：認証。メンズリングの各バッチは、梱包前に厳格なエンジニアリング検証を受けます。JINGYINGは、マイクロパヴェまたはプロングセッティングの石すべてに手動の鋼針テストを使用し（99％の落下防止率を保証）、塩水噴霧腐食試験さらに、タバー社による摩耗試験を実施し、めっきが長期にわたる市場要件を満たしていることを確認します。
上記のように、PVDコーティングプロセスは完全に密閉された真空チャンバー内で行われ、蒸発した金イオンが回転するジュエリーツリーを均一にコーティングします。この物理蒸着法は、従来の化学薬品による浸漬処理では到底実現できないレベルの構造的な硬度と均一性を保証し、汗や運動、日常的な激しい摩耗にも容易に耐える仕上がりを実現します。
