صياغة الهوية: استكشاف شامل لتقنيات تصنيع المعلقات الحروفية

قلادة الحروف ليست مجرد قطعة مجوهرات؛ إنها رمز عالمي للهوية، ورمزٌ يُلبس للتعبير عن المودة، وتعبيرٌ عن الذات. من قلادة الأحرف الأولى الرقيقة المُهداة لمولود جديد إلى القطعة الجريئة والمميزة التي تُعلن عن الحرف الأول من اسمك أو اسم أحد أحبائك، تحمل هذه القطع الأثرية الشخصية معنىً عميقاً. ومع ذلك، فإن رحلة هذه القلادة من مفهوم أبجدي بسيط إلى قلادة مكتملة لامعة تُزيّن سلسلة هي قصة آسرة من الفن والتكنولوجيا والحرفية الدقيقة. تتنوع تقنيات التصنيع المستخدمة بقدر تنوع التصاميم نفسها، بدءًا من أساليب التشكيل اليدوي القديمة وصولًا إلى التصنيع الرقمي المتطور. تقدم هذه المقالة استكشافًا شاملاً لهذه التقنيات، متعمقةً في العمليات والمواد واللمسات النهائية التي تُضفي الحياة على قلادات الحروف.

1. الاعتبارات الأساسية: التصميم واختيار المواد

قبل أن تلمس أي أداة المعدن، تبدأ عملية التصنيع بقرارين حاسمين: التصميم والمادة. يرتبط هذان القراران ارتباطًا وثيقًا بطريقة الإنتاج التي ستتبعهما.

أ. مفهوم التصميم:
يُحدد شكل الحرف وأسلوبه تقنيات التصنيع المُناسبة. تشمل اعتبارات التصميم الرئيسية ما يلي:

• الخط والأسلوب: تتطلب الخطوط النصية المعقدة والدقيقة (على سبيل المثال، Edwardian، Calligraphy) قدرات مختلفة عن الحروف الحديثة الواضحة الخالية من التشعبات (على سبيل المثال، Helvetica، Futura).
• البعد: هل المقصود من القلادة أن تكون صورة ظلية مسطحة ثنائية الأبعاد، أو كائنًا ثلاثي الأبعاد منحوتًا بعمق وانحناء؟
• المقياس والحجم: يتطلب الحرف الصغير والناعم الدقة للحفاظ على التفاصيل، بينما يسمح الحرف الكبير باستخدام تقنيات أكثر تجريبية.
• زخارف إضافية: هل سيتضمن التصميم ترصيعًا بالأحجار الكريمة، أو مينا (كلوزوني أو شامبليفيه)، أو معادن مختلطة؟ يجب دمج هذه العناصر في خطة التصنيع منذ البداية.

ب. اختيار المواد:
إن المعدن المختار لا يؤثر فقط على مظهر القلادة وقيمتها، بل يؤثر أيضًا على إمكانية تصنيعها.

• المعادن الثمينة:
  • الفضة الإسترلينية: خيار شائع ومناسب. تتميز بمرونتها وسهولة التعامل معها، كما أنها تتطلب تلميعًا عاليًا. وتُعالج قابليتها للتشوه بطلاء الروديوم أو طلاءات مقاومة للتشوه.
  • الذهب: متوفر بألوان الأصفر والأبيض والوردي، ويُصنع بخلط الذهب الخالص مع معادن مثل النحاس والزنك والفضة والبلاديوم. نقاوة الذهب الشائعة هي 10 قيراط و14 قيراط و18 قيراط. يُقدّر الذهب لمعانه ومقاومته للتآكل ومكانته المرموقة. تتطلب نعومته (خاصةً في العيارات الأعلى) معالجة دقيقة أثناء التصنيع.
  • البلاتين: معدن ثمين كثيف وثقيل ومتين للغاية. درجة انصهاره وصلابته العالية تجعلان التعامل معه أكثر صعوبة، وغالبًا ما يتطلب أدوات وخبرة متخصصة. سعره مرتفع.
• المعادن الأساسية والبدائل:
  • النحاس الأصفر والبرونز: سبائك نحاسية تتميز بمظهرها الشبيه بالذهب وسعرها المناسب. تُستخدم على نطاق واسع في مجوهرات الأزياء، وهي ممتازة للصب والختم. غالبًا ما تُطلى بالذهب أو الفضة.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: متين للغاية، مضاد للحساسية، ومقاوم للتآكل. يصعب صبه، ولكنه مثالي للقطع بالليزر والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي.
  • التيتانيوم: خفيف الوزن، قوي جدًا، ومضاد للحساسية. يمكن معالجته بأكسيد الألومنيوم لإنتاج مجموعة ألوان زاهية دون استخدام الأصباغ أو الطلاء.
• مواد أخرى: يمكن أن تتضمن المعلقات الحروفية أيضًا الخشب (المقطوع بالليزر أو المنحوت)، أو الأكريليك (المقطوع بالليزر أو المصبوب بالحقن)، أو الراتنج (المصبوب)، أو حتى السيراميك (المصبوب بالانزلاق أو المضغوط).

II. تقنيات التصنيع الأساسية

يتم تحويل المواد الخام إلى قلادة جاهزة من خلال العديد من التقنيات الأساسية، ولكل منها مزاياها وقيودها ونتائجها المميزة.

أ. الصب: فن الاستنساخ

الصب عملية تحويلية مثالية لإنتاج تصاميم معقدة، ثلاثية الأبعاد، ودقيقة التفاصيل بكميات كبيرة. وهو أساس إنتاج الكثير من المجوهرات التجارية والحرفية.

1. صب الشمع المفقود (Cire Perdue):
تظل هذه التقنية القديمة، التي تم إتقانها على مدى آلاف السنين، هي المعيار الذهبي لتصنيع المجوهرات التفصيلية.

• نظرة عامة على العملية:
  • الخطوة الأولى: صنع النموذج. تبدأ العملية بنموذج رئيسي. يمكن نحته يدويًا من الشمع بواسطة حرفي ماهر باستخدام مبارد وسكاكين ومثاقب، أو يمكن طباعته ثلاثية الأبعاد باستخدام راتنج عالي الدقة يشبه الشمع. بالنسبة لقلادة الحروف، يُعد هذا النموذج نسخة طبق الأصل من القطعة النهائية، مكتملة بجميع القوام والأبعاد المطلوبة.
  • الخطوة الثانية: صنع القالب. يُثبّت نموذج الشمع على مجرى شمع مركزي، مُشكّلاً "شجرة" ذات نماذج متعددة لزيادة كفاءة الإنتاج. تُوضع هذه الشجرة داخل قارورة فولاذية، ويُفرّغ حولها جص سائل (مادة دقيقة مقاومة للحرارة) لإزالة فقاعات الهواء. يُترك القالب ليتصلب.
  • الخطوة الثالثة: إزالة الشمع. توضع القارورة في فرن وتُسخّن. تُحوّل الحرارة الاستثمار إلى غلاف خزفي صلب، والأهم من ذلك، تُذيب نموذج الشمع، الذي يتدفق للخارج، تاركًا تجويفًا سلبيًا مثاليًا على شكل القلادة - ومن هنا جاء اسم "الشمع المفقود".
  • الخطوة الرابعة: الصب. تُنقل القارورة الساخنة إلى آلة صب. تُستخدم قوة الطرد المركزي أو قوة التفريغ لدفع المعدن المنصهر إلى التجويف الفارغ. يملأ المعدن كل تفاصيل نموذج الشمع الأصلي بدقة.
  • الخطوة الخامسة: التجريد والتشطيب. بعد أن يبرد المعدن ويتصلب، يُكسر غلاف الاستثمار في عملية تبريد بالماء. تُقطع المعلقات الفردية، المثبتة الآن على مجرى المعدن. ثم تُنظف في محلول حمضي (التخليل) لإزالة أي أكسدة، وتكون جاهزة للتشطيب - برد، صنفرة، وتلميع لإزالة علامات مجرى المعدن الخشنة والكشف عن التفاصيل النهائية.
• مميزات المعلقات الحروفية:
  • تفاصيل لا مثيل لها: مثالية لالتقاط الخطوط النصية المعقدة والقوام والعناصر النحتية.
  • الأشكال ثلاثية الأبعاد: تسمح بإنشاء أحرف منحنية أو مقببة أو ثلاثية الأبعاد بالكامل.
  • الإنتاج الضخم: يمكن لقالب واحد أن ينتج العشرات من المعلقات المتطابقة.
• العيوب:
  • التكلفة الأولية العالية: يتطلب إنشاء النموذج الرئيسي والقالب وقتًا وخبرة كبيرين.
  • أقل ملاءمة للقطع الفريدة: غير فعال اقتصاديًا لإنتاج قطعة واحدة فريدة من نوعها.

2. الصب بالقالب:
تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي في المعادن الأساسية وسبائك الزنك في مجوهرات الأزياء عالية الجودة. يُصنع قالب فولاذي (قالب)، ويُدفع المعدن المنصهر فيه تحت ضغط عالٍ. تتميز هذه الطريقة بالسرعة والكفاءة، إلا أنها تفتقر إلى دقة صب الشمع المفقود، ولا تُستخدم عادةً في المعادن الثمينة في المجوهرات الفاخرة.

ب. الختم والطرق بالقالب: قوة القوة

يُعدّ الختم الطريقة المُفضّلة لإنتاج قلادات مسطحة ثنائية الأبعاد، خاصةً ذات الخطوط البسيطة والعريضة. وهي عملية سريعة وكبيرة الحجم.

• نظرة عامة على العملية:
  • صناعة الأدوات: تُصنع أداة فولاذية مخصصة (قالب) بدقة عالية. تتكون من جزأين: ثقب ذكري (الشكل الإيجابي للحرف) وقوالب أنثى (التجويف السلبي). يتطلب صنع هذا القالب تكلفة أولية كبيرة.
  • عملية الختم: يُغذّى شريط من صفيحة معدنية (مثل الفضة الإسترليني، أو المطلية بالذهب، أو النحاس الأصفر) في مكبس ختم هيدروليكي أو ميكانيكي قوي. يُدقّ المكبس المثقب في المعدن، الذي يُدفع إلى تجويف القالب بضغط هائل (غالبًا ما يصل إلى عدة أطنان). يُقصّ هذا المعدن ليأخذ شكل الحرف، ويُضفي في الوقت نفسه أي تصميم سطحي (مثل ملمس مطروق أو مصقول) محفور على القالب.
  • العمليات الثانوية: غالبًا ما تكون حواف القطع الخام المختومة، المعروفة باسم "القطع الخام"، خشنة نتيجة القص. تُعجن في أسطوانة اهتزازية مع مادة كاشطة لتنعيم الحواف وتصلبها. غالبًا ما يُضاف ثقب الكفالة (الحلقة التي تثبت السلسلة) في عملية ختم منفصلة.
• مميزات المعلقات الحروفية:
  • فعالية التكلفة القصوى: بمجرد تصنيع القالب، يمكن إنتاج آلاف الوحدات بسرعة بتكلفة منخفضة للغاية لكل وحدة.
  • السرعة والكفاءة: مثالية للإنتاج في السوق الشامل.
  • حواف حادة ونظيفة: تنتج صورة ظلية محددة ومتناسقة للغاية.
• العيوب:
  • يقتصر على التصاميم ثنائية الأبعاد: لا يمكن إنشاء أشكال منحنية أو نحتية.
  • تكلفة القالب الأولية المرتفعة: مبررة فقط لعمليات الإنتاج الكبيرة.
  • القيود التصميمية: يمكن أن تشكل التفاصيل الدقيقة للغاية أو الخطوط المعقدة للغاية تحديًا وقد لا تصمد أمام قوة الختم دون كسر القالب.

ج. القطع والنقش بالليزر: دقة الضوء

لقد أحدثت تقنية الليزر ثورة في تصنيع المجوهرات، حيث توفر دقة ومرونة لا مثيل لها، خاصة بالنسبة للمعلقات المسطحة ذات الأشكال الهندسية المعقدة.

• نظرة عامة على العملية:
  • تصميم CAD: يُصمَّم الحرف كملف متجه في برامج مثل Adobe Illustrator أو AutoCAD. يُوجِّه هذا الملف الرقمي مسار الليزر.
  • القطع بالليزر: يُوجَّه شعاع ليزر مُرَكَّز عالي الطاقة (ثاني أكسيد الكربون أو ليزر الألياف) إلى سطح صفيحة معدنية. تُبخِّر الحرارة الشديدة للشعاع المعدن بسرعة على طول المسار المُحدَّد مُسبقًا، مما يُؤدي إلى قطع شكل الحرف بدقة متناهية. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في قطع معادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس والفضة.
  • النقش بالليزر: يُمكن استخدام ليزر منخفض الطاقة لنقش تصاميم أو أنماط أو حتى نصوص صغيرة على سطح قلادة مُشكَّلة مسبقًا. يُزيل الليزر المواد بشكل انتقائي لخلق تباين دائم.
• مميزات المعلقات الحروفية:
  • الدقة القصوى: يمكنها إنتاج خطوط معقدة وحساسة بشكل لا يصدق حيث يكون من المستحيل ختمها أو صبها دون كسر.
  • لا تكاليف للأدوات: الأداة عبارة عن ملف رقمي، مما يجعلها مثالية للقطع المُخصصة لمرة واحدة والدفعات الصغيرة. تعديلات التصميم فورية ومجانية.
  • حواف نظيفة: تترك قطعًا ناعمة وخالية من النتوءات والتي غالبًا ما تتطلب الحد الأدنى من التشطيب.
  • مثالي للمعادن الصلبة: مناسب بشكل ممتاز للمواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم.
• العيوب:
  • يقتصر على الصفائح المعدنية: ينتج في المقام الأول أشكالًا مسطحة ثنائية الأبعاد، على الرغم من إمكانية محاكاة التأثيرات ثلاثية الأبعاد باستخدام القطع والتجميع الطبقي.
  • منطقة التأثر بالحرارة (HAZ): يمكن لحرارة الليزر أن تؤدي إلى تغيير لون المعدن المحيط بالقطع، الأمر الذي قد يتطلب تلميعًا إضافيًا.
  • الاستثمار الرأسمالي: آلات القطع بالليزر في حد ذاتها باهظة الثمن.

د. الطحن والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي: النحات الرقمي

التصنيع باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) عملية طرحية. فبينما يُضاف المعدن عن طريق الصب ويُبخّره القطع بالليزر، تبدأ عملية الطحن باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب بكتلة صلبة من المادة، ثم تُقطعها بدقة للحصول على الشكل النهائي.

• نظرة عامة على العملية:
  • النمذجة ثلاثية الأبعاد: يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد مفصل للقلادة في برنامج CAD.
  • إنشاء مسار الأداة: يقوم برنامج CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) بترجمة النموذج ثلاثي الأبعاد إلى مجموعة من التعليمات (G-code) التي تخبر آلة CNC بالأدوات التي يجب استخدامها والمسارات التي يجب اتباعها.
  • عملية الطحن: تُثبّت كتلة المعدن بإحكام على قاعدة الآلة. تستخدم الآلة سلسلة من أدوات القطع الدوارة (مطاحن طرفية، مثاقب، إلخ) لإزالة المواد بشكل منهجي، طبقة تلو الأخرى، حتى يتم الحصول على الشكل النهائي ثلاثي الأبعاد للحرف. يُتيح هذا إنشاء قلادات منحوتة ثلاثية الأبعاد بالكامل، بعمق ونقش بارز.
• مميزات المعلقات الحروفية:
  • تصنيع ثلاثي الأبعاد حقيقي: يمكن إنتاج أشكال معقدة ومنحوتة من كتلة صلبة من المعدن، مثالية للأحرف ثلاثية الأبعاد الجريئة والحديثة.
  • ممتاز للنماذج الأولية: مثالي لإنشاء نموذج رئيسي من النحاس أو الفولاذ والذي يمكن استخدامه بعد ذلك في الصب.
  • دقة عالية: تحقق تحمّلات دقيقة للغاية وتشطيبات سطحية ناعمة.
• العيوب:
  • نفايات المواد: العملية طرحية، لذا يتم تحويل كمية كبيرة من المواد إلى رقائق ونشارة، والتي يمكن أن تكون مكلفة مع المعادن الثمينة.
  • مستهلك للوقت: أبطأ بكثير من الختم أو الصب لإنتاج كميات كبيرة.
  • القيود الهندسية: قد يكون للزوايا الداخلية نصف قطر محدد بحجم أداة القطع، وقد يكون من الصعب تشغيل التجاويف الضيقة والعميقة.

هـ. التصنيع اليدوي: لمسة الحرفي

هذا هو النهج الأكثر تقليدية، حيث يصنع الصائغ قطعة فريدة من الصفر باستخدام أدوات وتقنيات يدوية. وهو نقيض الإنتاج الضخم.

• نظرة عامة على العملية (ثقب المنشار): بالنسبة للمعلقات ذات الحروف المسطحة، فإن التقنية الأكثر شيوعًا هي ثقب المنشار.
  • نقل التصميم: يتم رسم تصميم الحرف أو طباعته على الورق ولصقه على ورقة معدنية.
  • حفر ثقوب البداية: يتم حفر ثقوب صغيرة في نقاط رئيسية داخل التصميم، وخاصة في المناطق المغلقة للأحرف مثل 'A'، 'B'، 'D'، 'O'، 'P'، 'R'.
  • النشر: يستخدم الصائغ شفرة منشار دقيقة الأسنان (منشار الصائغ) تُمرر عبر ثقوب البدء. يُنشر المعدن بعناية على طول خطوط التصميم، متتبعًا محيط الحرف بمهارة فائقة لإنشاء شكل أملس ونظيف.
  • التقديم والصنفرة: يتم صقل القلادة المنشورة بشكل خشن باستخدام ملفات الإبر وورق الصنفرة الناعم بشكل تدريجي لإتقان شكلها وحوافها.
• تقنيات أخرى: قد يقوم الحرفيون أيضًا بتشكيل الأسلاك لتشكيل الحروف، أو لحام العناصر معًا، أو رفع المعدن من ورقة واحدة من خلال الطرق (الرفع).
• مميزات المعلقات الحروفية:
  • تفرد كامل: كل قطعة فريدة من نوعها، وتحمل علامات خفية من يد صانعها.
  • مرونة قصوى: يمكن للحرفي التكيف وتغيير التصميم أثناء التنقل.
  • لا يتطلب أي أدوات: مثالي لمهمة مخصصة واحدة.
  • قيمة عالية متصورة: القصة والمهارة وراء القطعة المصنوعة يدويًا تضيف قيمة غير ملموسة.
• العيوب:
  • يستغرق وقتا طويلا للغاية: وهذا يؤدي إلى تكلفة عالية للعمالة المشاركة.
  • يتطلب مهارات عالية: يتطلب سنوات من التدريب والممارسة.
  • غير مخصص للإنتاج الضخم: من المستحيل تحقيق الاتساق المثالي بين القطع.

ثالثًا: العمليات الثانوية واللمسات النهائية

بمجرد تشكيل الشكل الأساسي للقلادة، تخضع لسلسلة من عمليات التشطيب التي تحدد طابعها النهائي وقابليتها للارتداء.

أ. اللحام والتجميع:
بالنسبة للتصاميم متعددة الأجزاء (مثل: حلقة معدنية مصنوعة بشكل منفصل وملحومة على قلادة مطبوعة، أو قلادة مرصعة بالأحجار الكريمة)، يُعدّ اللحام ضروريًا. تُسكب سبيكة منخفضة نقطة الانصهار (لحام) على الوصلة باستخدام شعلة، مما يُؤدي إلى دمج المكونات بشكل دائم.

ب. التشطيب السطحي:
تحدد هذه الخطوة ملمس القلادة ولمعانها.

• التلميع: باستخدام عجلات آلية مع مركبات تلميع (أحمر الخدود)، يتم تلميع المعلقة حتى تصبح لامعة مثل المرآة.
• الفرشاة/اللمسة النهائية الساتان: يتم إنشاؤها عن طريق كشط السطح باستخدام فرشاة سلكية أو وسادة كاشطة لإنتاج خطوط دقيقة ومتوازية وبريق ناعم وغير لامع.
• الدق: استخدام المطارق أو اللكمات ذات الملمس الخشن لإنشاء سطح منقوش يلتقط الضوء.
• النفخ الرملي: نفخ السطح بجزيئات كاشطة دقيقة (على سبيل المثال، خرزات زجاجية) لإنشاء ملمس موحد، غير لامع، وحصوي.

ج. الطلاء والطلاء:

• الطلاء الكهربائي: تُغمر القلادة في محلول كيميائي، ويُستخدم تيار كهربائي لترسيب طبقة رقيقة من المعدن على سطحها. من الأمثلة الشائعة:
  • طلاء الروديوم: يستخدم على الذهب الأبيض والفضة لتعزيز البياض وإضافة اللمعان وتحسين مقاومة التشويه.
  • طلاء الذهب: وضع طبقة من الذهب على معدن أساسي مثل النحاس أو الفضة الإسترليني.
• الأكسدة: عملية كيميائية مُحكمة (غالبًا ما تُستخدم فيها كبريتات كبد) لتسوديد المعدن. عند تلميع الجزء الخلفي، تلمع النقاط البارزة بينما تبقى التفاصيل الغائرة داكنة، مما يُبرز عمق الحرف وملمسه.

د. ترصيع الحجر:
إذا كان التصميم يتطلب استخدام أحجار كريمة (على سبيل المثال، حجر الميلاد الموجود داخل منحنى حرف)، يتم استخدام تقنيات مثل وضع الخرز (الترصيع)، أو وضع الشوكات، أو وضع القنوات من قبل الحرفيين المهرة.

هـ. مراقبة الجودة والدمغ:
تتضمن الخطوة الأخيرة فحصًا دقيقًا للعيوب. غالبًا ما تُدمَغ قلادات المجوهرات الفاخرة بعلامات صغيرة تُشير إلى نقاء المعدن (مثل "925" للفضة الإسترلينية، و"14 قيراطًا" للذهب)، وأحيانًا تُضاف علامة الصانع.

رابعًا: التوليف الحديث: سير العمل الهجين والرقمي

نادرًا ما يعتمد التصنيع الحديث على تقنية واحدة بمعزل عن غيرها. قد يتضمن سير العمل النموذجي لقلادة حرف فاخرة ما يلي:

1. التصميم الرقمي: يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد في برنامج CAD.
2. النمذجة السريعة: يتم طباعة النموذج ثلاثي الأبعاد في الراتنج للتحقق من الشكل والملاءمة.
3. إنتاج النموذج الرئيسي: يتم استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة مباشرة في عملية صب الشمع المفقود، أو تقوم آلة CNC بطحن نموذج رئيسي مثالي من النحاس.
4. الصب: يتم استخدام المعلم لإنشاء قالب مطاطي لحقن الشمع، ويتم صب مضاعفات.
5. تحسين CNC: قد تحتوي المعلقات المصبوبة على ثقوب ضمان محفورة بدقة بواسطة آلة CNC لتحقيق الاتساق.
6. التشطيب اليدوي: يقوم الحرفي ببرد وصنفرة وتلميع كل قطعة، ثم يقوم بعد ذلك بتثبيت الأحجار يدويًا.

ويستفيد هذا النهج الهجين من نقاط القوة في كل تقنية: الدقة الرقمية لتحقيق الاتساق والكفاءة، إلى جانب اللمسة التي لا يمكن الاستغناء عنها من الحرفية البشرية لتحقيق التحسين النهائي وضمان الجودة.

الخاتمة: رسالة من المعدن

قلادة الحروف المتواضعة هي نموذج مصغر لعالم صناعة المجوهرات بأكمله. إبداعها حوار بين الفن والصناعة، بين حكمة الصائغ العريقة ومنطق الحاسوب الثنائي. سواءً صُنعت بالآلاف بقوة هائلة، أو صُنعت بدقة من شمع رقمي، أو نُحتت بالليزر، أو ثُقبت يدويًا بدقة متناهية، فإن كل تقنية تُضفي طابعها الخاص على المعدن.

اختيار التقنية قرار تصميمي أساسي، يؤثر على تكلفة القلادة وجمالها وملمسها، وفي النهاية، على قصتها. من الحرف الأول المختوم بسعر معقول وواضح إلى القطعة التراثية المزخرفة والمطروقة يدويًا، تضمن تقنية التصنيع وجود قلادة حرف تُعبّر عن كل هوية، وكل شعور، وكل من يرتديها، مصنوعة بإتقان من المعدن.